课程对象
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企业CEO/董事长、研发总监、研发经理、研发项目经理、技术管理部/研发管理部/项目管理部、研发骨干、测试、PQA等

课程大纲
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一、研发流程与项目管理的定位分析

1.研发项目成功的七大要素分析
2.产品开发流程与研发项目管理的关系
3.做好研发项目管理的四大前提条件
4.推行研发项目管理的三大分离之：技术开发与产品开发相分离
5.推行研发项目管理的三大分离之：商业决策同技术评审相分离
6.推行研发项目管理的三大分离之：产品线和资源线相分离
7.产品成功的三大标准是什么？我们的项目立项书中有无提及
8.研发项目管理的基本概念
1）.产品与项目的区别？
2）.项目的属性
3）.研发项目管理的五大过程组
4）.研发项目管理的九大知识领域
9. 案例研讨与分析

二、研发流程与项目管理的组织保障：产品开发的组织与团队

1.典型的研发组织模式：职能型、项目型、矩阵式
2.企业在研发组织运作中存在的典型问题
1）.部门之间协调困难
2）.人员忙闲不均
3）.设计更改频繁
　4）.研发人员忙于救火
4.公司级的投资决策委员会
5.打造矩阵式组织结构，其运作模式及四大实施条件
6.跨部门的产品开发团队的构成、角色定位、职责与任职要求
1）.项目组的N大金刚
2）.重要角色分析：PM、QA、用户体验专员、订单履行……
3）.QA与QC的区别
4）.PM的素质要求与培养方式
7. 职能部门经理在产品开发中的角色定位与职责
8. 演练与问题讨论：贵公司的跨部门团队角色有哪些？

三、产品开发的结构化流程

1.产品开发流程优化的方法论（Design Flow）
2.开发流程需要结构化的11大征兆
3.开发流程优化的方法：七步成诗
4.产品开发流程如何结构化：7-8层级
1）.结构化流程的层次划分
2）.业界的产品开发流程架构示例
3）.业界的产品开发详细流程示例
4）.业界的产品开发子流程示例
5）.业界的产品开发操作指导书、模板、检查表示例
5.咨询案例分享：如何把产品开发变成不仅仅是研发部的事情？－流程中固化其行为
6.咨询案例分享：基于业务的研发项目管理的构造过程
7.研讨：用黄纸贴和Workshop方式完成某研发流程

四、研发项目的立项管理

1.研讨：目前立项时遇到的问题
2.项目立项基于何处而来？产品规划？客户需求？……
3.项目立项时要避免“师出无名”-《项目任务书》
4.产品包需求如何定义
5.各职能部门的DFx
6.业务计划书的编制
7.立项决策如何进行？
8.项目立项时应关注“四项基本原则”
1）.市场可行性
2）.技术可行性
3）.商业模式-如何赚到钱？
4）.风险管理：定性描述
9.收集并分析需求的方法
1）.演示：《需求说明书》
2）.建立全员化的需求收集制度
3）.客户陈述－需求描述
4）.＄APPEALS
5）.KANO模型
6）.AHP
7）.需求的分解与分配

五、研发项目的质量管理（结构化的评审体系）

1.打造四级结构化质量管理体系
2.产品开发中业务决策的意义
3.高层领导在产品开发中扮演的角色（“杀贫济富”、什么时候该管、怎么管）
4.业务决策团队的角色构成与职责定义
5.商业决策在新产品开发过程中的定位
1）.6-8大商业评审点
2）.各业务决策点的评审要素
3）.产品开发中业务决策支撑
4）.商业决策的流程分析
6.产品开发过程中的技术评审有哪些？
1）.新产品开发过程中的5-7大技术评审点
2）.如何建立技术评审的Check List，从而使得经验固化
3）.技术评审的流程分析：QA、PM、系统工程师、技术评审专家……
4）.如何避免评审的效率低下及流于形式
5）.实例讲解：某IT公司技术评审的实际操作

六、研发项目的计划管理

1.研发项目的计划模板如何制定？
2.咨询项目演示：计划模板同流程的关系
3.项目计划控制中常见问题和解决办法
4.项目的分层实施与分层监控
5.监控计划
a)监控点设置原则
b)监控计划总揽图
c)监控计划一览表
6.项目控制手段：项目报告
a)项目报告种类
b)项目报告机制
7.项目控制手段：项目例会
a)项目例会种类
b)例会议程和内容
8.项目控制手段：计划变更控制
a)变更控制流程
b)计划滚动刷新
9.项目控制手段：状态转移
10.项目控制手段：业务决策评审
11.项目控制手段：状态转移
12.项目控制手段：业务决策评审
13.产品规划要合理、且有节奏感
14.项目多时，高层领导从事该做的事情
15.质量管理：业务评审、技术评审
16.计划监控：演示PERT图等
17.演练：找关键路径、资源的合理分配
18.咨询项目演示：《某家电企业的研发项目管理手册》

七、研发项目的风险管理

1.风险和问题的区别
2.风险的定性分析
3.从两个维度分析
1）.发生概率
2）.影响程度
3）.风险分析矩阵表
4.风险管理计划模板
5.打造研发过程管理的风险管理知识库

八、如何成功实施产品开发管理体系的优化

1.如何根据企业的实际情况选择产品开发管理体系优化的三个模式（小改进、优化、变革）
2.变革失败的原因分析
3.成功实施变革的关键要素
4.企业如何实施变革管理
5.如何处理变革管理中人的问题
6.成功实施管理变革的案例分享

讲师介绍
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丁老师：优秀实战型讲师
　　　　中国质量协会高级会员
　　　　质量与可靠性管控资深专家
　　　　深圳质量协会特聘企业评估专家
　　　　西门子管理学院特聘专项讲师

工作经历：16 年汽车/电子行业工作经验，先后在不同行业的大型国有企业和外资企业担任过研发工程/项目/质量/供应链管理等方面的中高级管理职位，在企业管理和技术方面均有很深入的研究，在液压，热能工程方面的发明专利曾获国家奖项，年轻时就代表所在的集团公司投标开发国家级重点项目—中石化加油站设施国产化和燃油税收网络化,其后转入著名跨国公司技术管理职能,在综合运用统计分析，风险分析，6sigma设计手法,可靠性工程来达到产品和零部件高要求方面有多年独到的研究，开发有独特实用的产品系统分析/系统开发知识体系，并有研究十数年的尤其注重制造公司里的可操作性，出身于制造现场，服务于制造现场。
从业领域包括汽车制造，火车制造，石油设备及自动控制，汽车零部件，精密电子如LCD/PCBA，高端消费电子等，在跨国公司的新产品项目导入、6sigma管理、可靠性工程、供应链管理等方面有丰富的实践经验和成功案例。在就职飞利浦公司和捷普电子器件,曾在公司美国或欧洲工厂接受6sigma、精益生产与供应链管理训练并用于公司在国内外包工厂中的管控与改进项目，取得显著成果。
集成以下三个方面的跨国公司实战工作经验:
1.新产品开发项目：丁老师有9年的跨国公司NPI产品项目领导经验
面向的客户和合作方主要是国际上几大整车厂和著名电子产品公司，包括福特，大众，克莱斯勒，通用汽车,戴尔,飞利浦等，所以在行业经验非常丰富，尤其是在国际汽车供应链上进行的联合技术开发，新产品导入，ODM模式等方面具有丰富的实践经验，专精于国际汽车零部件和机电产品开发和供应链管理的咨询活动.
在个人经验基础上开发了面向制造业产品开发技术和工艺质量技术的独特咨询体系,兼具课程与项目咨询：
 <NPI导入管理>----新产品开发项目的管理控制与技术作业、
 <产品系统分析和系统开发>---本课程是独家研究的知识体系,里面包含的方法论弥补了制造业产品开发的一项空白,即产品前期阶段缺乏技术规划和技术分析手段.
 <产品可靠性工程---零故障产品设计>,-----这是一个自成一体的资询分支,分不同方向的产品可靠性设计和可靠性管理, 里面包含的不仅是规范化的可靠性工程知识和方法,还包括近年来在跨国公司制造企业中出现的最前沿的简洁化可靠性设计分析方法.
 <DFM—面向可制造性的设计>----这是一个系列化的课程，是企业普遍的心声,解决新产品开发过程中研发和工艺制造系统的衔接,一般DFM的领域以电子产品和模具行业为主,但是本科目不限于这两个行业, 是独有的可复制的面向制造领域多样化产品的知识和方法系统
 <田口稳健性设计---三次设计法>----这一课程面向研发部门,产品研发作业中的规范化技术途径及开发工具.
 6sigma设计路径—DFSS体系, 尊重/遵循标准的DFSS路径
 <DOE试验设计法在产品开发中的应用>--这一课程包含了面向研发和工艺系统的丰富技术工具,除试验设计法以外,还包括实用的产品分析法和创新思维, 这个课题是个传统课题,但是经过改进,现已成为一个充满新颖方法和高效工具的课程
 <DOE试验设计综合实战应用>--融合田口，经典，谢宁三种DOE与问题解决模式的实战课程。
 <产品质量/可靠性问题高速解决模式>---这是一个内容非常新颖和前沿的课程,从技术工具角度向学员传递产品质量和可靠性分析问题解决的业界最前沿手法,其中的方法和工具令人耳目一新
 <产品零部件开发与供应链策划.>---完全独家的咨询体系，从平台建设，到产品策划，产品开发，到供应链开发与运营
 <物料开发与质量保证技术>---面向产品零部件设计和质量保证技术层面的课程，不是通用的供应商管理课程。
 <SQE与供应商质量管理>--独家形成的课程体系，包含<二方审核高级技术>,<SQE作业平台>,<供方质量保证技术>
 <DFSS>--六西格玛设计，这是一套课程体系，遵循标准的六西格玛设计手法并且进行了重新的优化。

2.6sigma管理/改进：在6sigma改进方面,丁老师在飞利浦公司工作的过程中，参加了曾经由谢宁DOE实践大师凯克博特在飞利浦比利时工厂辅导组建的改善小组，该小组的一些案例曾被引用在其著作《世界级质量管理工具》中，丁老师负责推广及应用DOE到中国有关OEM工厂的质量改进中，有大量成功案例。
丁老师在九年的咨询和授课实践中，没有脱离企业一线现场服务，结合各类企业的实际辅导，开发了将各种独家、新颖的方法论相结合的项目体系，为企业带来最大化的价值,不仅是进步,而且是愉悦地进步。
3.敏捷化供应链管理(精益制造与供应链外包相结合的系统工程)：丁老师有独到的跨国公司供应链改进和精益化成功经验和深厚的供应链管理功力,以上技术服务均可与公司供应链体系改进相结合,也可以专门为公司进行供应链优化的咨询服务,这种将产品技术与供应链管理相结合的实践经验是特有和极具竞争力的, 因为基于供应链管理一线实战的经验在同类咨询顾问中是为数不多的.

典型服务顾客：海尔，中国重型汽车集团卡车公司，中国重型汽车集团商用车公司，北方重工集团,珠海飞利浦小家电，联想移动，美资怡得乐医疗器械，东风日产，广汽本田，美锐电子科技，北京松下电子元器件,Intel北京公司经销商群体，西门子中国总部及各事业部, 西门子新电动汽车事业部，上海华电，美的制冷，美的生活电器，美的厨房电器,九阳电器，博世工具,伊莱克斯北美电器,北器福田,厦门金龙,西安联合汽车电子,格力电器，TCL集团,富士康，深圳华为，深圳中兴，格兰仕，KMC链业，科勒卫浴，美标卫浴，东方通信,OPPO移动,泰科电子，青岛奔泰电子，北汽福田山东基地，北汽福田西南基地，青岛软控股份，航盛汽车电子，南车株机，南车时代,CROSS笔业,海泰半导体,科士达集团,TDK, 埃普克斯,广东发展银行,北京九城科技, 重庆力帆摩托,信利集团，林洋新能源，深圳航盛电子,迈柯维医疗设备, 延峰彼欧, 中航商发,比亚迪集团,柳州五菱,神州数码,许继电器,北京沃奇数据,苏尔寿泵业,深圳艾默生采购中心，美锐电子科技，德赛电池，立帆摩托，东菱电器集团，东芝复印机，深圳ITT，东莞柯尼卡/美能达，深圳三洋电机，延峰伟世通，深圳同洲电子，深圳金宝通电子等