培 训 费：3200元/人（含资料费、午餐费、专家演讲费）；住宿统一安排，费用自理；

资格证书费：800元/人(参加认证考试的学员须交纳比费用，不参加认证考试的学员无须交纳)

课程对象：总经理、厂长、制造业生产总监、生产经理、车间主任、生产制造主管及现场管理干部

课程背景：
制造车间现场是制造型企业的中心，车间和制造部门管理的好坏，直接影响着产品“质量、成本、交货期”以及作业者工作安全等各项指标的完成，伴随着微利时代的到来和组织结构趋向扁平化的今天，车间管理在企业中将扮演愈加重要的角色!　车间主管既要带领团队完成各项工作任务，又要有效地管理生产现场的质量、效率、成本、交期、安全与员工士气。如何进行制造现场的人员、设备、材料、方法、环境管理和生产过程控制，如何协同其他部门共同处理现场的各种问题。这已成为中国企业车间现场管理人员必须掌握和重视的职业化技能。也是一种从技术到管理实现一体化、系统化的飞跃。
在好多企业，公司总是视制造部门为一个纯制造与产品加工的载体，在部门职能定位的过程中也视制造部门为一个纯消耗与花钱的输液室。基于诸多比较偏面的认知在我看来，制造企业的制造现场与车间则是一个非常的潜力的赢利部门，如何企业的制造现场得到有效运营与管理，则不但可以提升企业的综合管理实力与水平，而且还可以在很大程度上减少相关间接部门的运作瓶颈与提升间接部门运营效率。从而为公司创造丰厚的利益空间。目前越来越多的企业已经在加紧步伐，努力提升这支隐形冠军的实力与管理境界！
而作业企业这支隐形冠军的领导者，您是否也经常有如下的困惑：
生产效率严重低下,有时加班赶货,有时待料休假,非正常作业;
生产品质极不稳定,制程不良率居高不下,甚至造成客户频繁退货及内部抱怨;
生产进度落后,交期超前的还没加工,而交期滞后的却生产完成造成现场库存;
生产设备频繁故障,导致效率障碍品质不良安全隐患;

生产现场浪费严重,产品损耗率偏高,经常在仓库补料,要么生产超标,要么尾数缺料;
工作安排成为干部的头痛症,干净轻松岗位人人抢做,而苦累较脏岗位却人人逃之;
现场员工冲突不断,优秀员工工作不久,懒散员工却依树不放,影响整体工作业绩;
安全事故时有发生,总是不能彻底预防,每天工作担心掉胆;
工作异常接连不断,上午生产会,下午品质会,晚上检讨会,次日还有改善说明会;
员工整体士气不高,干部整天忙上忙下,忙进忙出,到头却落个”最差”先生.
本期课程，我们走进中兴，让我们一起一一破解现场管理之道，让你突破瓶颈、赢利现场！

课程目的：
掌握全面生产管理方法与流程优化的关键要素，突破流程管理瓶颈；
系统掌握现场4M1E管理技巧与QCDMSA管理技能，全面进行现场改善；
学习生产现场流程再造与改进的七大方法，提升现有作业产能与产品质量；
掌握杜绝现场浪费的十大方法，从根本上诊治与根除现场浪费，达到节能降耗；
了解现场少量多样、快速交期的突破方法，掌握紧急订单与临时插单处理技巧；
全面掌握现场安全零伤害的管理方法，做好现场防错防呆装置，杜绝现场隐患；
通过现场标准化管理，运用定额分析与抽样评估，定位现场管理“水蜘蛛”；
全面掌握作业分配与80/90后员工管理技巧，化解工作冲突与全员激励效果。

课程提纲：
第一天 上午（6月15号 9：00-12：00）
第一部分　探索先进企业现场管理模式
1、向德资企业学习现场管理（搭建治本而非治标的绿色现场）
2、向日资企业学习流程管理（建立弹性与柔性生产作业流程）
3、从本土企业寻找管理瓶颈（从粗放式管理向精细化管理迈进）

第二部分　生产流程优化与流程再造技术
1、流程改善四个原则
2、人员动作的经济原则
3、提高人员、设备、流程稼动率
4、人员定岗风险分析
5、人机有效配置
6、真效率与假效率分析
7、提高劳动效率的六个关键要素
8、实现“零”切换的思路
9、传统切换与快速切换的比较
10、切铜管流程优化
11、流程优化的工具与方法
12、电器生产排班技巧
13、生产线平衡的三大要素分析
14、别针制作流程优化
15、现场人员配置流程与原则
16、流程优化工具（实战现场模拟）

第一天 下午（6月15号 14：00-17：00）
中兴通讯参观考察：
1、总部大堂合影
2、参观中兴产品与设备展厅
3、进入无尘车间参观中兴生产线，感受中兴车间现场管理
4、参观中兴博物馆

第二天　全天（6月16号 9：00-17：00）
第三部分　全面标准化管理工具实施
1、透视工业工程与现场“IE”运用
2、动改法与“五五法”改善技能
3、双手法与流程法改善技能
4、人机法与防呆法改善技能
5、抽查法与平衡法改善技能
6、效率与流程衔接点介入与控制

第四部分　隐型浪费与显型浪费缩减
1、不良品浪费精细化控制
2、产能过剩浪费精细化控制
3、加工不当浪费精细化控制
4、搬运浪费精细化控制
5、库存浪费精细化控制
6、动作浪费精细化控制
1、20种与时间有关的直接浪费现象
2、来自企业9种创意浪费和现象
3、材料与供应品管理19种浪费现象
4、机器与设备的19种浪费现象
5、人力的5大浪费现象
6、与意外事故有关的16种浪费
7、初期管理不当的14 大浪费现象
8、现场干部可以改善的151种浪费

第五部分　现场隐患排查与突发异常排解
1、现场危害控制的四种方法
2、十大安全隐患案例分析
3、安全控制与改善案例分析
4、生产计划形成与有效产能评估
5、订单式生产与计划式生产应对
6、如何应对紧急订单及临时插单

第六部分　向全面现场安定化管理迈进
1、现场人员安定化
2、现场物料安定化
3、现场设备安定化
4、现场质量安定化
5、现场管理安定化
6、五大安定结合在现场中的运用

第七部分　从现场硬件管理向软件管理延升
1、OJT人人自主现场管理
2、树立现场管理者的管理威信
3、现场员工流失预防与诊治
4、激励员工的两大法宝
5、现场干部全能沟通技巧
6、80/90后员工管理技巧

讲师介绍：张小强老师
FMP（Fine Management Positioning）培训模式创始人；2009年全球生产类十强华人讲师；“双七”领导力大中华区启航导师。
出版著作有：《砍掉浪费》《在绝望中寻找希望》《今天，你创业了吗》《疯狂管理》
中国经济管理大学工商管理硕士；国资委特聘生产管理培训专家；国内制造系统实战管理培训导师
曾任职于全球五百强企业联想集团生产经理；台资龙头企业鸿海集团富士康科技PCEBG事业群生产运营总监；法国知名企业松源股份供应链运营经理、常务副总等职务。10年企业任职生涯中，张老师从一线工人到高阶管理岗位的亲身体验，总结并独创出了一套制造型企业生产系统细节定位运营模式，尤其在制造型企业生产制造，质量管理，物料统筹及采购优化等专业方面有其独到的见解，至力于帮助中国企业培养实战型的管理人才，并已成功为上百家大中型企业做过培训咨询服务，帮助诸多企业在制造成本、生产运营、物流统筹等领域取得极大的收益，张老师“不求深奥，但求有效，生产统筹，细节定位”的培训与管理思想受到客户的一致认可与赞许。