其它排期:
2022-09-14至2022-09-15 上海
授课讲师:陶老师
课程价格:4800
培训对象:组织中高层管理者(部门经理/部长/总监、工厂厂长、副总/总经理、董事长等),尤其是非质量管理部门的中高层管理者
请填写您的报名信息
收费标准:¥4800/人
含授课费、证书费、资料费、午餐费、茶点费、会务费、税费
不包含学员往返培训场地的交通费用、住宿费用,早餐及晚餐
课程背景:
21世纪是质量的世纪。组织发展或竞争,最为根本的在于综合质量的竞争。
质量自古以来只是作为客体(产品和/或服务等)的内在组成部分,人们更关注的是客体本身的功能、用途等内容。只有直到近代,质量,尤其是制造业,慢慢把质量从客体中分离出来,作为一个独立的评估元素加以控制,而直到当代,才有强调质量管理的意识与相应的研究,从而把质量管理当作管理、客体(对象)重要的组成部分,展开较为系统的研究与分析,形成较为完整的质量管理体系模式化。
对于组织而言,客体是其存在的基石,组织高层管理者如何针对已确定的客体进行合理科学理性的评估?如何在实现组织的经营战略中,对于质量管理如何策划与有效的控制,实施有效的企业经营战略风险控制。
组织如何构建企业管理质量大战略的思维,是一个组织高层及其自身立足于竞争质量的根本出发点。有统计表明,组织若拥有了综合高质量的产品(和/或服务),那也就解决了组织的百分之七十以上的经营问题。组织的经营、知名度、美誉度,根本应在于其产品(和/或服务)质量经营。对于组织高层更体现其具有高屋建翎智慧。
为此组织高层领导者应自身意识到组织只有从建立最为基础的QMS出发,不断学习、理解、应用、升级,以实现质量管理的目的,形成属于本组织的质量文化,构建本组织质量战略,达成组织的不断自我完善改进提升,实现组织以质量为核心竞争力的价值质量模型。
授课形式:
知识讲解、案例分析讨论、角色演练、小组讨论、互动交流、游戏感悟、头脑风暴、强调学员参与。
课程大纲:
有关于质量和质量管理的游戏
CH0质量认知
1.质量的本质内涵
2.质量与风险认知
3.质量发展演变
4.一种质量功能模型
5.管理者的质量认知
CH1质量管理及风险
1.质量管理外延与内涵
2.质量管理风险思维
3.质量管理基本原则
4.制造质量管理理念
5.产品全生命周期的质量管理
6.质量管理比较(传统质量与战略质量)
CH2 质量管理系统模式
1.与质量管理相关的核心概念
2.基本质量管理系统模式
3.卓越质量管理系统模式
质量成熟度
质量自我评价
4.质量管理层级-质量管理四个层级
CH3质量管理战略
1.质量管理哲学
2.质量管理思维与理念
3.质量管理与行为经济学
4.战略质量管理
战略质量管理基本步骤
战略质量管理方法
CH4 组织质量文化经营
1.构建组织(企业)质量文化框架
2.领导者的质量文化(高、中、基、团队)
3.组织(企业)质量文化技术
讲师介绍:陶老师
中国科技大学MBA、质量管理资深咨询培训师
IATF、VDA及Mini-Project模式层级化专家
曾是CCAA、IRCA注册QMS审核员
博世集团中国区认可的质量管理及质量审核培训讲师
2000年起从事专职质量管理培训、咨询、辅导工作
2000年之前在国有、民营、外资从事生产、技术、质量等管理工作
知名代表客户
整车厂:一汽大众、上海大众、华晨宝马、广州本田、广州丰田、长安福特、东风商用车、东风柳汽、通用五菱、广汽菲亚特、奇瑞、比亚迪、福建奔驰等
系汽车著名供应链企业:Bosch中国、泛博、大陆中国、海拉中国、大众变速器、上海爱德夏、诺马中国等
著名汽车供应链企业:延锋伟世通、李尔、固特异、佳通、倍耐力、麦格纳、矢崎电子、一汽发动机、富维江森、福耀玻璃、信义玻璃、均胜电子、万向集团、久乐安全气囊、东安发动机等
中联重科、三一重工、尼吉康、富士康、三菱电梯、迅达电梯、上海美光半导体、日月光半导体、山东阳信长威、NB新百伦、忠旺集团、广州地铁车辆维修部等
苏州工业园区职业技术学院、苏州工业园区软件外包学院、淮安信息技术学院、山东理工学院、苏州工业园区国际科技园、苏州工业园区科技发展有限公司
精品课程
质量战略、风险和文化管理,质量及质量管理意识
(质量)管理体系理解(基于ISO 9001 或 IATF 16949)
ISO 9001体系
IATF 16949体系(汽车制造业)
VDA 6.1 体系(汽车制造业)
VDA 6.2 体系(汽车服务业)
VDA 6.4 体系(汽车装备业)
过程(质量)审核(批量制造业、服务行业、单件生产行业等)--基于VDA 6.3&VDA 6.7
批量制造业-过程审核(基于VDA 6.3 3rd 2016)
服务业-过程审核(基于VDA 6.3 3rd 2016)
单件生产-过程审核(基于VDA 6.7 2nd 2012)
产品(质量)审核--基于VDA 6.5 2nd 2008
Poka-yoke防错法(基于CQI-18、VDA 4 Poka Yoke)
QC14手法(老QC七手法&新QC七手法)
QFD质量功能展开
DOE试验设计
单因子DOE
析因DOE
田口参数DOE
谢宁DOE
RE可靠性工程基础
FMEA失效模式及影响分析
FMEA基础知识
DFMEA
PFMEA
FMEA-MSR
FTA故障树分析
DRBFM基于失效模式评审
项目管理理解
APQP产品质量先期策划 2nd
PPAP 生产件批准程序 4th
SPC 统计过程控制 2nd
MSA 测量系统分析 4th
VDA 5 测量过程能力 2nd 2011
VDA 19.x 清洁度管理
汽车产品清洁度基础
清洁度检测技术(基于VDA 19.1 2nd 2015)
装配技术清洁度(基于VDA 19.2 1st 2010)
VDA PI产品诚信 1st 2018
产品全生命周期管理课程
VDA-MLA 新零件成熟度保障2nd 2009
VDA-RPP 稳健生产过程1st 2011
VDA-FFA 使用现场失效分析和审核标准2nd 2018
8D基于团队导向问题解决
课程体系-CSR顾客特殊要求
VW Formel Q质量能力系列
Formel Q 质量管理协议 4th 2008
Formel Q 供应商质量能力评定准则系列 8th 2016
Formel Q 供应商质量能力能力评定准则
D/TLD零件 质量验证审核
TRL供应商技术评审
PSB产品安全责任
Formel Q 新零件的成熟度-新零件质量开发计划QPN
Ford Q1 系列
Q1 简介
Q1 制造现场评审MSA
Ford特殊要求
质量操作系统QOS