课程背景：
　　机电一体化技术的进步，提高了液压机械动作的可靠性、准确性；实现了液压系统柔性化、智能化；改善了液压系统效率低、漏油、维修性差等缺点；充分发挥液压传动出力大、传动平稳、容易实现无极调速和复杂动作等优点。因此，液压技术得到更广泛应用。
　　打造绿色液压系统要从设计规划开始。液压元件的利用水平和智能液压系统设计的能力是衡量液压技术含量的重要指标之一。一套好的液压系统，至少要有以下几个方面特性：(1)可靠节能；(2)能量损耗最少、效率高；(3)介质污染控制好；(4)界面友好；(5)噪声控制好；(6)材料最佳利用率；(7)污染少；(8)优选负荷传感技术、(9)二次调节技术和能量回收技术。为了提高我国液压传动专业技术人员的技能水平，我中心决定分期举办“液压传动技术应用与液压系统设计”研修班。

课程大纲：
第一章 液压传动技术概述及液压油液的使用管理
1.1液压传动技术及其发展动态
1.2液压系统的组成部分
液压元件及基本参数、回路与系统　表示[新国标]、类型与液压系统图识读；
1.3液压流体力学主要计算公式（液压系统设计相关）
第二章 液压泵、液压马达与液压缸的设计原理及其使用
2.1液压泵与液压马达的使用
⑴、容积泵的基本构成和性能参数；齿轮泵、叶片泵、柱塞泵（直轴式、斜轴式）的典型结构、泵产品性能及选型要点、使用要点、常见故障排除；
⑵、液压马达；
2.2 液压缸的使用
分类与特点；主要参数；典型结构及主要零部件；设计计算要点、使用与维护要点
第三章 普通液压控制阀及液压基本回路及其故障分析
3.1液压控制阀的功用、基本结构原理及基本性能参数、类型和要求；
3.2 普通液压控制阀（方向阀、压力阀和流量阀，及其应用回路的使用维护与故障处理）：
⑴、方向阀及应用回路； ⑵、压力阀及应用回路；⑶、流量阀及应用回路
第四章 特殊液压阀及液压辅件的使用维修与故障处理
4.1 特殊液压阀的使用与故障处理
⑴、叠加阀与插装阀；　 ⑵、电液伺服阀与电液比例阀 及控制系统]。
4.2国内外液压阀产品及其性能比较；
4.3 新型液压阀（数字阀、水压阀和微型阀）；
4.4液压辅件及使用维修（过滤器、蓄能器、油箱、管件、热交换器、压力表与开关）。
第五章 液压系统设计和使用时的问题
1.1 液压国际标准和国家标准中存在的问题　　　 1.2 影响换向阀流量的相关因素
1.3 液压油的选用　　　　　　　　　　　　　　 1.4 负载敏感技术原理及应用条件
1.5 元件选型时的参数跳级现象　　　　　　　　 1.6 合理确定液压系统的工作压力
第六章 液压传动系统的设计计算方法及实例
6.1液压系统设计内容与步骤
⑴、功能原理设计；　　　　　　　　　　　　⑵、技术设计；
6.2 液压系统设计方法
⑴、设计要求与技术合同（或任务书）的签订；⑵、执行元件配置；
⑶、动力和运动分析；　　　　　　　　　　　⑷、计算液压系统参数并绘制工况图；
⑸、选择基本回路方案，绘制液压系统图；　　⑹、液压元件计算和选型；
⑺、系统性能验算；　　　　　　　　　　　　⑻、结构设计；
⑼、技术文件编制；　　　　　　　　　　　　⑽、全面审查；
6.3液压系统设计计算举例（两个案例）
第七章 液压系统分析
7.1液压基本回路及特点
7.2 液压系统分析及设计案例（有3个案例，也可以临时把学员的问题作为案例）　
7.3 泵控变量方式的种类及控制原理　　　　　　　7.4 闭式液压传动（静液压传动）系统
7.5 液压系统设计及故障诊断案列分析
第八章 精品液压系统设计研究
8.1 液压泵与原动机的匹配　　　　　　　　　　　8.2 液压系统的冲击
8.3 液压系统的吸空　　　　　　　　　　　　　　8.4 液压系统的高温治理
第九章 液压系统的安装调试、运转维护与故障排除（根据课程进度选修）
9.1液压系统的安装　　　　　　　　　　　　　　9.2液压系统的调试
9.3液压系统的运转维护与管理　　　　　　　　　9.4液压系统故障及其排除

讲师介绍：胡教授
　　中南大学机电学院铁道装备与车辆工程系主任兼工程机械研究所所长，国内著名液压专家，中国工程机械学会液压传动技术分会副理事长，铁道部大型养路机械行业知名专家，湖南省工程机械行业知名专家，建设机械国家重点实验室学术委员，国内许多大型企业的技术顾问，先后为企业开发了近30个液压产品，很多主持设计的液压产品达到了世界先进水平，在液压系统调试与故障诊断维方面有丰富的经验。在长期实践的基础上总结出一系列极有针对性的液压气动系统故障诊断与排除的思路和方法，知识面广、思路清晰且语言生动幽默，在国内主讲过多次公开课和内训班，深受众多企业认可和学员的一致好评。是中国最有实战经验和理论基础的液压系统培训导师之一。