课程特点：根据客户提供及本公司提供的大量北美汽车行业案例，介绍GD&T的具体内容和要求，以及在设计，生产和CMM/投影仪检测中的实际应用，并提供现场的辅导，包括图纸理解、检具设计、CMM测量等。

　课程背景：
目前公差标注存在欧美两大体系，正负公差标注和GD&T公差标注
1.中国和欧洲图纸倾向正负公差标注，即采用大量的正负公差来标注尺寸和位置
2.北美图纸大量采用GD&T形位公差标注，尤其是位置度和轮廓度，

课程目标：
了解传统坐标公差的缺陷，学会ASME Y14.5M-2009标准的几何公差、符号、术语、规则及最经济的应用方法
了解北美GD&T标准ASME Y14.5M 与中国形位公差标准(GB/T 1182) 及其它相关机械制图标准的主要差异
强调GD&T的理解和验证的基本原则
掌握MMC概念和应用；掌握LMC/RFS概念和应用
掌握GD&T知识，缩短设计时间，减少设计改动，提高设计质量
应用GD&T来准确把握顾客设计意图，提高产品设计和过程设计的可靠性
利用GD&T提高产品机械尺寸的验证和检测能力
掌握新版ASME Y14.5M-2009的内容和应用

课程收益：
14个形位公差的理解（尤其是位置度和轮廓度）
独立组合位置度和复合位置度的区别
实体原则(MMC/LMC)对位置度和轮廓度的影响
实体原则应用在基准上对形位公差的影响
如何实现以上位置度和轮廓度的测量（传统测量仪器和三坐标）
如何设计功能性检具检测以上位置度和轮廓度
实体原则(MMC/LMC)对功能性检具的影响，加MMC/LMC和不加有何区别
正负公差在计算尺寸链时如何考虑
14个形位公差在计算尺寸链时如何考虑
以上位置度和轮廓度在计算尺寸链的如何考虑
实体原则(MMC/LMC)对尺寸链计算的影响，加MMC/LMC和不加有何区别
实体原则(MMC/LMC)用于基准时对尺寸链计算的影响
如何考虑正确的基准（包括设计基准，装配基准，加工基准和检验基准）
如何合理建立坐标实现位置度和轮廓度的检测
如何理解理论尺寸、基准和位置度和轮廓度之间的关系
14个形位公差相互关系和制约以及尺寸正负公差和形位公差之间的关系

【课程内容】

第一章：几何尺寸和公差介绍（GD&T Introduction）
几何尺寸和公差
几何尺寸和公差决定工程图纸质量
几何尺寸和公差降低成本提高质量
几何尺寸和公差统一设计制造检测
美国ASME欧洲ISO中国GB标准比较
传统尺寸公差　
通用尺寸公差规则
形体控制框几何公差
尺寸公差应用
几何公差应用　
尺寸公差控制位置度缺点　
几何公差控制位置度优点
尺寸公差有累积　
几何公差无尺寸公差累积　
尺寸公差控制方向度缺点
尺寸公差无基准产生问题　
几何公差控制位置度应用　
尺寸公差控制轮廓度缺点
几何公差控制轮廓度优点　
几何尺寸和公差发展趋势
尺寸公差和几何公差应用比较
几何公差应用分析　
几何尺寸和公差符号
通用尺寸公差符号
锥度/沉头孔/半沉头孔/锥形沉头孔
新符号
GD&T应用1-2-3规则
形体4个主要特性控制
形体控制工具选择次序
重点和习题

第二章： GD&T 符号、术语、概念、规则 （GD&T Symbols, Terms, Concepts & Rules）
形体
尺寸形体
不规则尺寸形体
最大实体状况
最小实体状况
形体轴心线
基准轴心线
推导出的中心线
形体中平面
推导出的中心面
尺寸形体应用
实际局部尺寸
实际包容体
不相关实际包容体
相关实际包容体
基本尺寸
内部/外部边界定义和计算
内部/外部边界
内部/外部边界 0公差
实效状况
奖励公差
奖励公差和固定检具
基准偏移
基准偏移和固定检具
奖励和允许公差计算
内部边界和外部边界图解
内部/外部/实效边界应用
尺寸形体规则#1
通止规应用
尺寸形体规则#1局限性
独立符号
连续形体
尺寸形体规则#2
螺栓公差应用
齿轮和螺旋齿公差应用
重点和习题

第三章：基准（Datums）
基准
基准系
基准形体
基准形体模拟体
模拟基准
真实几何模拟体
基准形体模拟体定义
基准形体应用
选择基准形体
基准平面
基准中平面
基准轴心线
共轴形体基准轴心线
孔组基准轴心线
实体边界（RMB/MMB/LMB）
实体边界应用
基准形体符号标注
基准 3-2-1规则
选择基准形体示例
基准目标
活动基准目标
基准目标应用柔性件
基准移动
控制基准形体
控制基准形体示例
基准偏移
同时性要求
自由状态
重点和习题

第四章：形状度（Form）
平面度
表面平面度检测
表面平面度应用
中心面平面度检测
中心面平面度应用
直线度
表面直线度检测
表面直线度检测
表面直线度应用
中心线直线度检测
中心线直线度应用
圆度
圆度测量
圆度应用
圆柱度
圆柱度测量
圆柱度应用
形状度应用
重点和习题

第五章：方向度（Orientation）
垂直度
表面垂直度和检测
轴心线垂直度
轴心线垂直度检测
中平面垂直度
垂直度应用
零公差@ MMC
平行度
表面平行度和检测
轴心线平行度
平行度应用
角度
表面角度和检测
轴心线角度
角度应用
方向度应用
方向度控制基准形体
相切平面
相切平面检测
方向度符号可选择应用
重点和习题

第六章：轮廓度（Profile）
轮廓度
面轮廓
线轮廓
周围/整个符号
单边轮廓度
不等双边轮廓度
区间符号
轮廓度应用
复合轮廓度
复合轮廓度应用/检测
复合轮廓度
复合轮廓度控制形体组
复合轮廓度规则
联合控制应用/检测
轮廓度共面控制
轮廓度阶梯面控制
轮廓度带基准
组合控制
复合和组合轮廓度应用
轮廓度检测
重点和习题

第七章：位置度（Position）
位置度
位置度应用（FOS）
位置度应用（RFS/MMC/LMC）
功能（固定）检具
位置度应用（LMC/LMB
双向位置度控制
位置度控制角度孔
不带基准位置度应用
投影公差带
松动紧固件计算
固定紧固件计算
复合位置度
复合位置度规则
组合位置度
组合位置度规则
复合和组合位置度比较
位置度检测
位置度检测和报告
暗指状况
对称度
同轴度
重点和习题

第八章：跳动度（Runout）
跳动度
圆跳动
全跳动
跳动度应用
跳动度总结
建立基准轴心线
同轴形体控制
位置度控制同轴形体
轮廓度控制同轴形体
重点和习题
几何尺寸和公差课程习题解答
图表总汇（Summary）