主讲专家：
黄教授：工学博士，研究生导师；本科在浙江大学机械系液压传动与控制专业就读，博士毕业于北京航空航天大学。 大学毕业后从事液压气动技术等相关工作30余年，专注于机 电 液 传动与控制，工程机械液压系统、机电设备故障诊断与监测；在液压气动系安装、调试、故障诊断与监测维修方面实践经验非常丰富。在长期实践的基础上总结出一系列极有针对性的液压气动系统故障诊断与排除的思路和方法，主讲过多次公开课和内训班，深受众多企业认可和学员的一致好评.

主讲内容：
1　液压系统及维修概论(略讲)
1）液压系统的工作原理与技术特点
2）液压系统在各领域的广泛应用
3）液压技术应用的历史与发展趋势
4）液压维修工程的基本内容
5）现代液压维修人员的综合素质
2　液压元件图解及动画演示(重点)
1）液压泵图解：齿轮泵图解，叶片泵图解，柱塞泵图解。
2）液压阀图解：单向阀（液控单向阀）图解，换向阀图解，溢流阀图解，减压阀图解，顺序阀图解，流量控制阀图解，电液伺服阀图解，电液比例阀图解，插装阀图解，叠加阀图解。
3）液压缸图解：液压缸的分类，双杆活塞缸图解，单杆活塞缸图解，柱塞缸图解，伸缩液压缸图解，液压缸典型结构图解。
4）液压马达图解：齿轮马达图解，叶片式液压马达图解，柱塞式液压马达图解。
5）液压辅件图解：蓄能器图解，冷却器图解，密封件图解，过滤器图解。
3　液压元件故障诊断与排除（重点）
1）液压泵故障诊断与排除：齿轮泵故障诊断与排除，叶片泵故障诊断与排除，柱塞泵故障诊断与排除（变量泵的调整），典型实例。
2）液压阀故障诊断与排除：单向阀（液控单向阀）故障诊断与排除，换向阀故障诊断与排除，溢流阀故障诊断与排除，减压阀故障诊断与排除，顺序阀故障诊断与排除，流量控制阀故障诊断与排除，伺服阀故障诊断与排除，比例阀故障诊断与排除，插装阀故障诊断与排除，叠加阀故障诊断与排除，典型实例。
3）液压缸故障诊断与排除：液压缸的安装与维护，液压缸常见故障分析与排除，典型实例。
4）液压马达故障诊断与排除：液压马达的安装与维护，液压马达故障诊断与排除，典型实例。
5）液压辅件使用维修及故障诊断技术： 蓄能器的使用与维修， 过滤器的使用与维修， 冷却器的使用与维修，密封件的使用与维护，典型实例。
4　液压回路故障诊断与排除（重点）
1）压力回路故障诊断与排除　　　　　　　2）方向回路故障诊断与排除
3）调速回路故障诊断与排除　　　　　　　4）典型实例
5　液压装置常见故障及排除与改进（重点）
1）压力失控问题及排除：压力失控问题（不稳定、无压力、压力低、不能卸压、压力冲击等），消除压力控制缺陷的措施。
2）速度失控及排除：速度失控（速度慢、不稳定、不可调、爬行等），消除速度控制缺陷的措施。
3）动作失控及排除：动作失控（不按程序启动、不按程序结束、误动作、动作无力等），动作秩序缺陷的排除。
4）位置失控及排除：位置失控（精度低、不同步、自走等），位置控制缺陷的排除。
5）振动、噪声控制。　　　　　　　　　　6）污染控制，液压油的技术性能及选用。
7）油温控制。　　　　　　　　　　　　　8）泄漏治理。
9）防止空气进入。　　　　　　　　　　　10）典型实例。
6　液压故障排查基本方法（重点）
1）感官诊断法　　　　　　　　　　　　　2） 参数分析法
3）现场实验法（调整法、对调法、隔离法、替代法）
4）拆卸分解观测法　　　　　　　　　　　5）典型实例
7　液压系统故障诊断策略与技巧（重点）
1）特征信息分析　　　　　　　　　　　　2）设定故障排查秩序
3）假设验证分析　　　　　　　　　　　　4）化整为零，步步逼近
5）聚零为整，综合评判　　　　　　　　　6）顺藤摸瓜
7）相似类比　　　　　　　　　　　　　　8）典型实例
8　液压设备安装调试（重点）
1）液压设备安装：液压管安装，液压软管安装，超高压液压管道安装，液压泵与阀安装。
2）液压元件清洗：常用清洗方法，液压元件清洗的标准及工艺。
3）液压系统酸洗：管道循环酸洗，槽式酸洗。
4）液压系统在线冲洗与清洗：循环冲洗的方式，冲洗回路选定，循环冲洗主要工艺流程及参数，循环冲洗注意事项。
5）液压系统调试：液压系统调试前的准备工作，液压系统调试的主要内容，液压系统分步调试，液压系统空载调试，液压系统负载调试。
6）典型实例。
9　液压故障诊断与排除实训课堂练习（模拟现场实际问题分析与处理）
1）液压元件故障诊断与排除训练　　　　2）液压系统故障诊断与排除训练2
10 气动系统及故障诊断与排除（次重点）
气动技术概论，气动元件，气动回路，气动系统的维护，常见故障的排除。
11 学员实际问题答疑与交流