∵〖课程收益〗
 转变观念，树立明确的现场管理人员职业化意识；
 正确认知自身角色，理解基层管理人员应该承担的职责；
 了解现场管理的架构及领导方法，掌握现场日常管理的内容和要点；
 了解班组长应具备的管理能力与技巧；
 了解班组长应具备的心理素质及工作压力的应对办法；
 学习下属教导与培养的步骤，有效提升下属技能；
 掌握必备的技能，提升领导能力成为一名出色的主管；
 有效的提高生产效率，降低生产成本，杜绝安全事故；
 掌握人际关系处理的原则，有效的处理班组和其他部门的关系

∵〖课程大纲〗
一、班组长的角色认知能力及地位和使命
　　◆新时期下主管面临的挑战和机遇
　　◆班组长应具备的基本功
　　◆班组长的多角色转换
　　◆案例分析：班组长到底应该做什么？
　　◆班组长的使命感、价值观
　　◆班组长应有的工作态度
　　◆班组长的具体职责、技能要求及基本能力
　　◆班组长的职业化观念的树立
　　◆最受员工欢迎的班组长
　　◆班组长要能帮助员工塑造责任
　　◆班组长应该学会让员工成长
　　◆生产中，办法总比问题多
　　◆生产中的速度与质量同样重要
　　◆生产管理中，班组管理很重要部分
　　◆学会从员工心态，转变成为班组长的心态
　　◆班组是生产任务的落实点
　　◆案例分析：
二、协作是班组长职业的核心
　　◆忠诚是第一要素
　　◆个体因团队而强大
　　◆学会欣赏你的员工
　　◆赞美是人性的渴望
　　◆善于员工士气激励
　　◆个人追求融入团队目标
三、现场管理要点
　　◆什么是现场班组管理
　　◆现场管理应具备的意识和方法
　　◆班组的日常管理
　　◆现场管理的特点
　　◆现场的信息管理的技巧
　　◆现场设备日常点检与保养
　　◆案例分析：设备为什么会坏
　　◆物料管理要点
　　◆作业方法管理
　　◆现场的管理、现场的关键管理
　　◆现场异常把握与问题处理
　　　◆班组工作重点
四、班组长如何对员工培育及工作指导OJT
　　◆班组长的责任—工作教导
　　◆教导发生原因
　　◆工作知识和责任知识的教导
　　◆员工培育形式与方法
　　◆培育前的准备
　　◆工作教导误区
　　◆指导员工的技巧
　　◆多能工的训练
　　◆员工培养的常见问题和对策
　　◆教道时间表和工作分解表的制作
　　◆正确的员工培育四阶段法
　　◆工作就是培训
　　◆我们如何吸收
　　◆指导的行动计划
　　◆工作培育应有的理念
五、现场管理的基础6S管理
　　◆6S推行技法
　　　◆如何正确使用6S工具
　　　◆成功推行6S的注意要领和有效技巧
　　　◆现代6S活动的开展实战指导
　　◆实例分享:6S推行图片展示
　　◆6S的升华
六、现场目视管理与看板管理
　　◆全面可视化管理
　　◆目视管理的内容与效果
　　◆目视管理工具的应用
　　◆彻底目视化管理的实施方法
　　◆图片：著名企业现场与目视管理图片
　　　◆思考题：请结合工厂的实际,想一想工厂的哪些方面运用目视管理?
　　◆看板管理与现场
　　◆看板在不同企业现场中的应用
　　◆看板制作和设计要点、技巧
　　◆稳健推进看板管理
　　　◆自已动手做做看
七、如何有效的发掘与解决车间问题
　　◆发掘与解决问题是企业发展内在动力
　　◆面对问题的心态
　　◆实例分享:VCD欣赏
　　　◆认识和识别问题的根本原因
　　　◆问题分析与解决正确之程序
　　◆现场的问题分析与解决技巧
　　◆基本分析工具
　　◆8D方法训练
　　◆案例：丰田公司解决问题的思维模式
八、现场改善与效率提升
　　◆现场改善的基本规则
　　◆现场改善是成本降低的基础
　　◆改善给企业及个人带来的影响
　　◆改善合理化四步骤
　　◆PDCA循环改善工具应用
　　　◆现场常见七种浪费分析与改善
　　◆实例分享:VCD欣赏《有哪些浪费》
　　◆如何识别现场中的浪费
　　◆现场IE改善手法的学习和应用
　　◆班组精益生产的基本思想
　　◆改善的八字诀
　　◆工作效率提升
　　◆实例分享:现场改善的浪费
九、有效沟通与现场人际关系管理
　　◆有效沟通对班组管理的重要性
　　◆有效沟通三行为——听、问、说
　　◆如何有效表达、提问、倾听
　　◆造成沟通障碍的原因
　　◆身体语言：非文字语言之效果
　　　◆现场人际关系处理
　　◆如何与上司相处
　　◆水平沟通
　　◆如何与下级沟通
　　◆沟通策略的分析运用
　　◆沟通的PAC理论
　　◆ 案例：下属为什么不听你的话？
十、成本控制的方向
　　◆消减人工成本
　　◆精简组织重要原则
　　◆消除系统损耗
　　◆消减采购成本
　　◆消减库存成本
　　◆消减质量成本
　　◆消除企业的常见浪费
　　◆强化员工的成本意识
　　◆把多余的制度丢掉
　　◆ 案例：如何强化员工的成本意识？
十一、学习型班组团队建设
　　◆什么是好团队
　　◆有效团队的构成要素
　　　◆精于指导，让不同年龄、层次的人员发挥工作潜能
　　◆有效团队组建练习
　　◆何为学习型组织
　　◆班组的学习圈与修炼
　　◆打造学习型班组
　　◆我的未来不是梦！
十二、课程总结
　　◆课程回顾
　　◆学员谈培训感受，交流培训心得
　　　◆老师现场解答学员实际工作中的问题

∵〖讲师介绍〗
李明仿老师
 精益生产实战及培训专家　
 ITC国际认证供应链与采购专家
 广东省顺德政府特聘专家团讲师
工作经历及专业背景
至今有20年生产管理及供应链采购工作经验
曾任：上市公司美的集团空调事业部制造中心经理，
供应链管理部经理
香港上市公司东莞伟易达集团生产部长
知名精益咨询顾问公司资深咨询师
美国培训认证协会（AACTP）高级培训师
实战经验：
李明仿老师15年上市公司大型企业工厂工作经验，5年管理咨询和培训项目经验。曾经任职美的集团空调事业部、香港伟易达集团。任职期间，通过推行精益生产，供应链优化项目。取得如下成绩：在制品金额下降50%以上、生产效率（人均产出）提高30%以上、材料损耗下降30%、供应链综合成本降低20%以上。擅长运用IE七大手法，对生产线进行布局调整和线平衡改善。精通大宗材料套期保值操作手法。在美的集团操作期货资金约5亿元。成功锁定主要原材料价格。为公司节约采购资金1亿多元。
项目经验
广东科荣电器有限公司（全球电烤箱出口第一名）精益生产和班组建设项目：通过1年的项目辅导，班组建设由1星级提高到3星级水准、车间生产工人由856人减少为600人、但产量却增加20%。人均产出提高50%以上。全公司6S评比由以前60分提高到95分。产品交货及时率由以前68%提高到92%以上。库存周转天数由95天下降为40天。
深圳华阳通机电有限公司（华为一级供应商）供应链管理优化项目：通过供应商布局调整、产品价格核价公式建立、导入SQE管理体系、供货半径优化、VMI推行。采购交货及时率由以前70%提高到96%以上。来料合格率由85%提高到99%以上。采购成本降低5%---10%