一线主管班组长培训

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如何当好班组长


时间地点:
2012-3-11 至 2012-3-12  昆山      授课讲师范老师
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学习费用: 2200 元/位
培训对象: 班组长、工段长、线长、车间主任、生产课长、生管、工艺工程师、生产助理、品管员、生产主管
课程信息:
【时间/地点】1月7-8日嘉兴 3月11-12日昆山 3月17-18日苏州 3月24-25日无锡  3月31-4月1日上海 4月14-15日上海 4月28-29日上海

【培训费用】2200元/人/两天(含:资料费、两天午餐费、证书费) 

【适用对象】
班组长、工段长、线长、车间主任、生产课长、生管、工艺工程师、生产助理、品管员、生产主管

【课程背景】
班组长、车间一线主管是生产型企业的基本战斗细胞,是企业直接带兵打仗的人,他们是各项生产活动直接组织者与指挥者,是公司战略与规章的落地者。一线主管的综合素质直接影响产品品质、生产效率、生产成本消耗、安全与班组团队的稳定性,最终将会直接或间接影响公司的利润。因此打造一支过硬的一线管理团队,对于持续提升与巩固公司的经营绩效至关重要。

【课程收益】
一线生产主管通过系统地学习与训练,可以至少得到以下四大收益:
1、协助一线生产主管认清自己的角色、职责与职业发展方向,培养职业精神,打造职业化的一线管理团队;
2、掌握核心管理技能,提升一线生产主管胜任岗位的综合素质与能力,让一线主管真正能做到在其位,能谋其职,充分发挥一线主管效能;
3、掌握人员管理与团队打造技巧,稳定员工队伍,提升员工队伍士气与综合素质;
4、转变思维方式,培养经营意识,融入企业,更好地服务企业并创造出价值。

【课程大纲】
第一部分:一线生产主管角色定位
1、观念:我到底是“谁”
2、一线生产主管的主要功能与作用
3、一线生产主管三重角色
4、一线生产主管7项重要职责
5、一线生产主管必备5种核心能力
6、面对经营者、上司、部属、同事的身份确认
7、一线生产主管人际关系处理黄金法则
8、新上任一线生产主管的角色转变
9、下属对一线生产主管的期望
10、讨论:上司对一线生产主管的期望
11、案例:美国西点军校的校训启示

第二部分:一线主管职场精神与职业品质
1、观念:品格第一
2、能完成100%,绝不只完成99%
3、一线生产主管必修的7大职业操守
4、“诚信”为立身之本
5、敢于“担当”,对结果“负责”
6、“服从”上司是一种美德
7、“敬业”是一种工作态度
8、“自信”是一种积极心态
9、“自律”的一线生产主管才有资格升迁
10、“正直”的一线生产主管最可信赖
11、“尊重”下属就是“尊重”自己
12、讨论:“问题”与“优秀”一线主管管理方式比照分析
13、“弟子规”的重要教诲与启示
14、美国西点军校如何修炼学员的“品格”

第三部分:车间现场管理
1、观念:1%的细节失误=100%失败
2、问题车间现场图景案例分析与改进
3、标杆车间现场图景学习与分享
4、车间现场管理核心目标与目的
5、车间现场管理5项职能
6、车间现场管理对象:7大要素
8、海尔现场管理成功秘笈:严、细、实、恒
9、海尔现场管理文化案例:6S大脚印
10、5S:全世界制造型企业实用管理标准
11、如何系统有效推进5S管理体系
12、5S推进失败案例剖析:一紧、二松、三跨台、四重来
13、车间5S成功推进方式及实施案例
14、车间定置管理及实施案例
15、车间可视化管理及实施案例
16、车间颜色管理及实施案例
17、车间看板管理及实施案例
18、车间“六到”安全管理制度
19、强化车间安全管理“责任制”

第四部分:车间日常管理
1、观念:日事日毕、日清日高
2、创新班组早会,让早会更有成效
3、周、日生产排程管理技巧
4、5MIE工作计划准备法
5、车间流水线管理技巧
6、车间每日“交接班”管理办法
7、产能规划、分析与改进
8、物耗率、准时交货率指标分析与改进
9、产品合格率、合格批率、返工率指标分析与改进
10、案例:稼动率、生产能率、综合效率指标应用
11、车间标准工时(ST)评定方法
12、提升车间生产效率的7个技巧
13、生产日报5大要素(Q、C、D、P、S)
14、车间瓶颈工序的分析与改进
15、生产设备的日常维护与管理(TPM)
16、车间标准化与改进工作
17、案例讨论:如何处理插单、急单及订单变更

第五部分:车间材料与成本控制
1、观念:降本增效
2、利润=营业收入—成本—费用
3、车间成本控制4大方向
4、a、b、c材料成本控制法
5、辅材成本控制与管理
6、库存周转管理与材料流动性分析
7、物料成本控制的5R原则
8、呆、废料处理的3个及时性原则
9、车间物料的日常盘点管理
10、车间物料盘点中4大误区
11、机器备品、备件的成本管制与改进
12、车间员工的加班管理
13、专项整治车间“四漏”现象
14、车间现场7大浪费分析与改进

第六部分:车间人员管理
1、观念:员工离开公司,更多是离开上司
2、车间人员管理6大核心工
3、一线主管如何树立个人威信
4、员工正确指导与引导方式
5、四种员工指导方式:命令、说明、参与、授权
6、“一口清”作业指导法
7、上海大众汽车公司班组指导工作法
  a、“二个三制度” b、“三个一对一”
8、高效团队沟通4项原则
9、人际沟通中的7大障碍
10、团队有效沟通中的6个要领
11、与上级主管沟通的4个原则(数、简、行、馈)
12、与上级主管有效沟通的6个技巧
13、如何正确对待上司的严厉批评
14、与部属沟通的总体原则
15、与部属有效沟通的7个技巧
16、与同级主管沟通的总体原则
17、与同级主管沟通的6个技巧
18、如何有效地激励班组团队
19、激励员工方式:赞美与表扬
20、绩效管理与目标管理实施步骤
21、员工教育训练必须解决的4个关键问题
22、OJT训练计划实施步骤与案例
23、案例:如何处理与你唱对台戏的员工
24、案例:如何引导性格孤僻、忧郁型员工
25、讨论:如何管理好80、90后员工
26、人员管理核心秘笈分享与交流
27、美国西点军校人员管理法则
28、如何营造高效的工作氛围
29、案例讨论:如何减少员工的流失率

第七部分:车间质量控制
1、观念:品质是企业的尊严
2、品质=90%的意识+10%的知识
3、如何强化全员的集体品质意识
4、8D质量改进工具的应用步骤
5、案例:日本丰田汽车公司解决质量问题7个步骤
6、IQC、IPQC、FQC、OQC检验制度
7、三检:自检、互检、专检
8、5MIE质量问题分析与改进方法
9、实用的QC改进工具应用
10、如何做好换线过程品质控制
11、如何控制车间现场的不合格品
12、质量管理高级工具介绍

第八部分:高效车间团队建设
1、观念:1+1>2的协同效应
2、高效班组团队的4个要素
3、班组团队建设的4个阶段
4、标杆高效班组团队7大标准
5、问题班组团队的7种表现症状
6、高效班组团队时间管理
7、如何组织一个高效会议
8、一线生产主管如何减少工作中的“救火”现象
9、时间价值=工作价值
10、人的一生大多只有29200天
11、四象限时间管理法
12、优先、计划、忽视、委托
13、计算、平衡与分配你的时间
14、如何打造车间团队的执行力
15、高效团队建设的4个DNA
16、营造积极向上团队文化

第九部分:二天课程系统回顾与梳理

【讲师简介】
范老师:高级培训师,高级顾问。多伦多大学和上海交通大学 EMBA、朴茨茅斯理工大学学士,曾担任外企、民企总经理及高级顾问,在工业产品、工程项目管理销售方面有26年的实践经历,曾广泛参与制造、生产、销售、营销等多项事务,具有丰富的业务开发和工厂运营管理经验。授课方式善于通过自已宝贵的案例研究和亲身实践经验有效结合,及有效的互动培训,让参与者加入Q/A辩论和指导活动,从而实现更好的学习效果,激发学员的学习热情。

【研究方向】
高效跨文化企业团队管理、咨询式销售、工作5S管理、督导与授权、时间管理、有效沟通等。

【咨询客户】
阀门工程服务公司 、方正阀门、宁波市园艺工具、食品加工机械公司、华嘉机械、瑞士利柏明、东方清洁器具、宁波爱尔妮制衣、吉森物流等。

【代表客户】
宏旭模具、鸿得利、人本集团、上海申能、ABB公司、天津SEW、友联金属、上海鹰峰、莫富龙、新协力、欧莱雅、威娜、科蒂、肯德基、麦当劳、开开服饰、庄信万丰、登王化学、东洋油墨、东陶卫浴、中钞纸业、紫江集团、伊利乳业、汇源果汁、益力多、卡夫食品等。

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