时间地点： 2014-5-16 至 2014-5-17  广州      授课讲师：张小强 学习费用： 3800 元/位
2014-05-16至2014-05-17【广州】   培训对象： 企业生产车间班长、组长、领班、拉长、主管等现场管理人员等
课程信息：
时间地点：2014年5月16-17日 广州
课程费用：3800元/人
课程对象：企业生产车间班长、组长、领班、拉长、主管等现场管理人员等

 

课程概要：
赢在基层—五型班组体系构建
众所周知，中国逐渐成为世界的制造基地之一，这是一个机遇，更是一个挑战。世界制造基地需要中国现代企业在生产管理方面有一个本质的提高。在制造型企业中，提高竞争力的核心便是加强对企业班组长的综合能力和管理水平的培训，使其成为企业的生产、技术和管理骨干，其所带领的班组成为企业的精英团队。但在这过程难免会遇到以下困惑——
如何做好现场管控
如何有效激励与培训员工
如何与上司和下属做好有效沟通
为了有效提升企业班组长的综合能力和管理水平，增强培训课程的实用性，也为了更好的为企业生产实际服务，根据企业的实际工作需求，特举办此次课程。课程旨在通过培训和学习，不断提升车间班组管理者的领导能力及现场分析、解决问题的能力。

课程收获：
1、理清班组长的角色与职责
2、掌握现场管理的标准和要求
3、提升表扬与批评的技巧
4、掌握班组管理的十把金钥匙

课程大纲：
学习型班组：
第一部分：班组长的角色认知与职责定位
1、企业需要什么样的基层干部
2、基层干部角色应具有的基本认识
3、班组长的作用及职责
4、领导和员工对基层干部的期望
5、新任干部应注意的工作事项
6、案例：班组长的作用发挥
清洁型班组：
第二部分：车间班组现场管理
1、现场管理的象和范围
2、现场管理标准和要求
3、现场管理异常案例分析
4、如何组织规划现场
5、现场定置管理的要点与要求
6、现场定置管理的案例图片学习
7、案例讨论：海尔OEC管理对我们的启示
8、细节决定成败
改善型班组：
第三部分：班组日常管理实务与效率提升方法
1、案例：成本控制对企业生存的重要性
2、现场典型浪费分析与案例解读
3、如何做好现场物料的管理
4、现场呆废料产生的原因分析
5、管理呆废料的注意事项
6、做好现场备品备件的管理，减少浪费
7、物耗产生的原因分析
8、做好物耗管理应注意的细节
9、如何减少生产切换的时间，减少浪费
10、制定物料损耗率与消耗品控制
效能型班组：
第四部分：班组高效会议技巧与组织沟通技能
1、班组会议三要素
2、班组会议内容及组织管理
3、班组早会管理
4、班组例会管理
5、专案会议管理
6、班组长如何得到上同的信任与授权
7、班组长如何有效提出改善意见
8、班组长如何平衡员工关系与企业利益
9、如何带动下属进行提案改善
10、案例分析：这样的改善有效吗？
和谐型班组：
第五部分：车间人员的管理
1、案例讨论：三个和尚为什么没水吃
2、班组长应从哪些方面着手树立自己的威信
3、案例：如何解决"我很忙"
4、优秀的基层干部应该达到的标准
5、人员工作教导四步伐
6、表扬的技巧和批评的注意事项
7、案例讨论：如何处理问题员工
8、如何正确地引导不同类型的员工
9、关爱部属的技巧
10、案例模拟讨论：如何关心部属
第六部分：OJT员工培训与激励
1、培训员工的十三种模式
2、如何开发现场培训教材
3、培训组织与管理技巧
4、员工的物质激励技巧
5、员工的精神激励技巧
6、外面激励与内在激励有互补
7、员工的职业生涯规划
8、培养有素质的下属
第七部分：班组长个人魅力朔造
1、执行力培养
2、王才-将才-干才
3、班组长"五力模型"分析
4、IQ与EQ分析
5、班组长积极心态塑造
6、班组长的个人时间管理
7、班组长压力情绪处理
8、班组管理的十把金钥匙
第八部分：情景模拟
（30-60）分组模拟演练与自我回馈

专家简介：
张小强
实战经验
具有10年生产与管理经验，曾任职于全球五百强企业联想集团生产经理；台资龙头企业鸿海集团富士康科技PCEBG事业群生产运营总监；法国知名企业松源股份供应链运营经理、常务副总等职务。经历了从一线工人到高阶管理岗位，稳打稳杂的工作经历使他总结并独创出了一套制造型企业生产系统细节定位运营模式，尤其在制造型企业生产制造，质量管理，物料统筹及采购优化等专业方面有其独到的见解。
他至力于帮助中国企业培养实战型的管理人才，并已成功为上百家大中型企业做过培训咨询服务，帮助诸多企业在制造成本、生产运营、物流统筹等领域取得极大的收益，张老师“不求深奥，但求有效，生产统筹，细节定位”的培训与管理思想受到客户的一致认可与赞许。
授课风格
语言幽默，技巧发挥得当，能将生涩枯燥的生产类课程讲的，深受学员的喜爱与推崇。
主要课程
精益生产管理、赢在基层-金牌班组长十项管理修炼、砍掉浪费-用成本赢利润、弹性跟单-柔性生产计划与物料需求控制……