课程大纲

第一天
9:00-10:30
训练指导员与学员自我介绍
TWI沿革简介及课程介绍
一线主管的含义
一线主管必备的5个条件
工作改善实际案例演练 – 现在方法的说
明及演练
工作改善实际案例演练 – 新方法的说明
及演练
改善结果说明
10:30-11:00　休息
11:00-12:15
改善方法说明
四阶段法的确立
第一阶段：分解作业
第二阶段：对各细节进行自问
12:15-13:15　午餐
13:15-15:30
第三阶段：新方法的归纳
第四阶段：实施新方法
工作改善实际案例演练2
为掌握改善的四阶段法的实际运用
15:30-16:00 休息
16:00-17:15
对抵抗与发怒的处理方法
改善提案表的使用方法
自问的9大要素
工作改善实际案例选择及演练说明

第二天
9:00-9:45
第一天内容复习
强调四阶段法的重要性
9:45-10:15 休息
10:15-12:15
学员改善案例演练1
12:15-13:15 午餐
13:15-14:45　
学员改善案例演练2
14:45-15:00 休息
15:00-16:00
学员改善案例演练3
16:00-16:15休息
16:15-17:00
学员改善方法的演练反馈
摘要与结论
行动方案讨论
学员的感想
课程结束 颁发证书

讲师介绍
讲师姓名： 冯雷 (原卡夫食品中国区制造总监)

擅长领域
一线主管 设备管理

教育背景
毕业于中欧商学院

职业背景
在工业管理方面有着23年的经验。
他在联合利华工作过16年，期间担任厂长、技术总监、项目总监和总经理，具有在不同文化中工作的经验。他曾经在联合利华并购后担任过有香港、台湾和国有企业背景的合资或收购企业的工厂经理和总经理，以及联合利华食品公司的技术总监。他展现了其在团队发展、显著改善工厂业绩以及短期内将工厂提高到国际化水平的能力。从2001年到2004年，冯先生作为联合利华合肥的总经理，成功提出并实施了联合利华中国区各工厂搬迁至合肥的项目，同时与日本设备维护协会（JIPM）密切合作,成功地在工厂引入和推行了全员生产力维护（Total Productive Maintenance-TPM）。在没有重大投资的前提下3年中，产量从最初设计能力5万吨/每年到实际12万吨/每年，运营成本降低50%。从2004年3月起，冯先生加入达能集团担任其旗下乐百氏集团工业总监。在任职的2年时间内，冯先生成功地领导了公司的ERP项目并且成功地在其中国区内10多个工厂发展起持续改善的企业文化，使单位产品制造成本下降了10%以上，单位劳动生产率提高了50%以上，安全和质量事故率和直接损失减少了80%以上。
冯先生连续数年应邀担任10多场国内外制造业战略峰会的演讲嘉宾，并应邀在多个政府论坛及大学中发表演讲，其中包括担任在中国制造业外资企业中颇具影响力的“卓越制造周峰会”和“流程型企业设备可靠性及维护年会”的大会主席。2007年， 冯先生和日本工业培训协会合作，首次在中国导入了具有60多年历史的一线主管技能训练课程。TWI并成为了中国第一位认证讲师。 自2008年初至今，TWI在中国认证了数以百计的讲师和开展了数以千计的培训课程，被中国的制造业广泛接受。另外，在对制造业高层管理人员的一对一辅导中，冯先生丰富的实战经验和大量的相关最佳实践分享帮助被辅导人提升领导力和业绩，受到了热烈欢迎。2009年八月，冯先生加入卡夫食品，担任中国区制造总监和亚太区持续改善总监。期间，冯先生推动并实施了精益示范线，亲自通过4轮TTT在卡夫亚太区培养了30多位精益专家。示范线在中国区的8个工厂取得了巨大成功并迅速推广到了亚太区30多个工厂，成为了卡夫全球精益标杆。作为卡夫全球精益六西格玛项目管理办公室的核心成员之一，冯先生为卡夫全球精益六西格玛体系的建立和推广做出了重要贡献。

授课经验
自2006年3月起，冯先生加入某咨询公司担任首席咨询师，领导咨询师团队。冯先生丰富的专业知识以及管理经验赢得制造业专业人士的认可，成功地领导团队为近100家客户开展咨询和内训。同时，冯先生也成功地讲授了全员生产力维护（Total Productive Maintenance-TPM）、精益生产（Lean Production）、项目管理（Project Management）等公开课，得到学员热烈的欢迎和极高的评价。

典型客户
施耐德（苏州）变频器有限公司
美铝渤海铝业有限公司
美铝(上海)铝业有限公司
江苏道吉面料有限公司
广州立白企业集团有限公司
罗杰斯科技（苏州）有限公司
路博润特种化工(上海)有限公司
先正达（苏州）作物保护有限公司
中国贝卡尔特钢帘线有限公司
雷贝斯托摩擦产品（苏州）有限公司
翰玛工业设备（上海）有限公司
海克斯康测量技术（青岛）有限公司