精益班组七大任务管理
课程安排: 苏州

其它排期:

授课讲师:张老师

课程价格:3280

培训对象:

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时间地点: 2014-12-19 至 2014-12-20  苏州      授课讲师张老师    学习费用: 3280 元/位

2014-12-19至2014-12-20【苏州】  

培训对象: 就职务而言,此课程主要针对的培训对象是工位长、班长、组长、线长、拉长、担当、工段长、领班、主管、值班长、制造长、区长、车间主任等一线管理人员及后备力量,我们统称“一线主管”


培训费用:3280元(含资料费、午餐费、专家演讲费);住宿统一安排,费用自理;
 

课程背景
中国是制造业大国,但不是制造业强国,离世界级制造还有很大的差距。同时,当今的制造型企业正面临着巨大的变革和艰巨的挑战,具体表现为:
市场需求的个性化发展;
用户对产品外延的追求;
产品生命周期不断缩短;
产品的标准追求国际化;
员工的流动性不断加大……
如何提升企业的制造管理水平?如何应对以上众多挑战?
 关键是加速人才队伍的建设!其中,一线管理者的培养是非常关键的一环。一线管理者在组织中起到承上启下、上传下达的桥梁作用,是公司目标和策略的执行者,他们的素质及管理水平极大地影响着公司的经营绩效。
 但是大多数企业的一线主管都是从技术岗位直接提拔的,他们期望通过在下属面前表现自己的技术才能提升自己的权威,而把培育和激励下属堪称是人事部门的工作;他们大多数没有受过系统的团队管理和现代生产方式的训练,常常感到下属缺乏工作主动性和积极性,总觉得自己拥有的资源太少。再加上生产现场纷繁复杂,管理问题层出不穷,更加大了对一线主管的挑战……
 因此,各企业都期待有一套系统实务的专业培养体系,来帮助一线主管迅速成长。


培训特色
提升胜任力为核心的课程设计:本系列课程以东西方经典管理方法与工具为基础,融合众多企业服务实践凝结而成。课程从班组长是现场管理者的定位出发,重点阐述班组七大任务管理,通过七个模块,共4/8天的系统训练,培养一线主管的职业化素养和领导式的管理能力,打造精益化现场,系统提升一线主管胜任力。
效果转化为导向的培训流程:为保证培训效果的转化,不断优化根植于流程的增值服务,将在课前通过调研和课程方案,了解、定义企业和学员需求,突出个性化方案的制作;课中讲师结合企业实际深入浅出的讲解和演绎,多种方法鼓励学员的参与;
务实有效互动为原则的授课风格:无论是讲解引导、分组讨论,还是案例分析、模拟演练,在运用不同授课方式时,都会结合一线主管的特点,采用老师与学员互动方式,便于学员理解和掌握,分组PK积极鼓励学员参与,使学员在体验中增长智慧,在感悟后掌握技巧,在实践中发展能力、提升绩效。


培训目标
实战—大量真实的丰田和本企业相结合的现场改善案例,让学员快速掌握TPS现场改善实战经验;
深化—全程实战的丰田生产方式模拟训练,寓教于乐,可迅速学以致用;
项目—学员带实际生产问题参加培训,老师现场辅导,培训后效益产出比为1:4以上;
系统—全面掌握丰田现场主管70%的现场系统实作技能;
体系—建立自主运营的改善问题循环系统和日常运营的团队管理体系


课程大纲

第一章:班组基础管理
班组长是现场管理
为什么要学习管理
管理的四项基本职能
现场管理十大内容
现场管理的特点
班组长现场管理七大任务
班组长的职场理念
七大任务活动层次
七大任务活动流程
现场管理基本方法
第二章:七大任务之一---安全管理
班组安全管理概述
班组长的安全管理职责
班组安全管理流程
班组安全管理活动
六类重点事故
班组长的安全管理技法
确保安全的防范措施
危险化学品
案例分享
第三章:七大任务之二---品质管理
品质管理概论
丰田的品质管理
班组品质管理流程
班组品质管理技法
班组品质管理的原则
案例分析
案例练习
第四章:七大任务之三---生产管理
班组生产管理目的及内容
班组生产计划与控制
班组生产统计的实施
班组生产管理流程
班组作业管理技法
班组生产性向上管理
相关案例分析、现场实战等
第五章:七大任务之四---保全管理
班组保全管理流程
TPM概论
设备的6大LOSS
自主保全概论
自主保全活动工具之运用
工厂体验
(自主保全工具实战)
第六章:七大任务之五---人事管理
人事管理概论
为什么要培养下属
管理者对培养下属的责任
培养下属的常用方法
工作教导四阶段法
多能工培养方法
案例练习
第七章:七大任务之六---原价管理
班组成本管理概述
班组活动的类型
班组如何识别浪费
现场的七大浪费
班组浪费的改善
班组成本管理流程
班组成本管理技法
班组成本改善案例分享
模拟实战:降低成本演练
第八章:七大任务之七---环境管理
班组环境管理流程
5S概论
5S实施重点
如何推进5S活动
班组5S推进案例分享
目视化管理概述
目视化管理的主要内容
目视化管理的水准
目视化管理的案例分享
用眼睛即时发现异常的管理



讲师介绍
张老师

教育及资格认证:
•精益改善大师
•IE改善专家
•丰田精益生产高级顾问
•国际注册专家培训师
讲师经历及专长:
张老师拥有20年大型跨国制造企业中高层实战经验,曾在三洋、富士康、丰田等企业任职中高层管理及精益顾问的职务的职务;
张老师曾任丰田企业部幕僚,完整、系统的传承了丰田式生产方式;
张老师对精益生产、IE改善、制造业生产运营等有独到研究,善于从精益思想的角度深入帮助各级管理者提升管理能力、帮助企业实现管理改善,熟悉精益人才育成与精益体系及评价体系建设与管理技巧;
张老师善于善于在实战中培养企业内部的人才。多年协助企业推行精益改善的经验,熟知企业内推行改善的流程和面对的风险,善于通过系统的方法,帮助企业实现绩效的改善,并培养人才,授人以渔,建立企业自己的持续改善体系。
张老师尤其擅长精益系统的改善,擅长的领域包括:精益战略管理系列、精益生产管理系列、精益工具方法系列、精益现场改善系列、精益推进管理系列、精益人才育成系列、精益基层班组系列、工业工程系列、精益设备管理系列、精益质量管理系列、精益成本管理系列、精益计划物流系列……
培训客户及培训风格:
张老师曾为200多家企业展开了咨询辅导服务,其中包括:古井贡酒、恒安纸业、美的、美芝、威灵电器、亚太资源、美的电器、南瑞国网、双良锅炉、丝绸之路、久立不锈纲、英杰电子、英济电子、天旗运动器材、隆鑫机车、隔朗五金、丹姿化妆品、平煤机、洛阳双瑞(725所)、乾照光电、宏发电力电器、腾龙汽车零件、南车、江山制药……
张老师已开展公开、内训、道场课程约3000多场次,张老师培训过的客户有:九阳电器、阿尔斯通、本田汽车、大众汽车、东芝、三星电子、汉城电子、Sew传动、捷安特、人本集团、飞利浦、乐百氏、爱普生、日立、富士康、TCL、联想、康明斯、索尼、松下电器、夏普、华硕、沃尔沃、科勒集团、亚太资源、美的、格兰仕、海尔、海信、正泰电器、长安汽车、江铃汽车、奇瑞汽车、中国烟草、兵器兵装、南方水泥……