培训对象：部门经理、主管、班组长、线长、拉长、核心员工、储备干部等一线管理者

〖课程收益〗
1.学习优秀企业的管理模式与案例
2.学习培养下属的四大技巧与工作教导的四大步骤
3.学习工作改善的七大步骤与技巧和解决问题的七个关键点
4.学习领导艺术，运用四阶段法解决职场问题
5.学习安全生产优秀企业案例和控制方法，保障生产安全
6.学习生产现场改善方法
1.5天实战培训内容

〖课程大纲〗
前言：什么是TWI
第一章： 工作教导JI
1.员工的四个心愿
2.何时对部属进行教导
3.工作教导的错误方法
4.培养部属的四大技巧
5.工作教导的四大步骤
6.第一阶段：学习准备
7.工作分解的主要步骤和要点
8.工作分解表的做法
9.第二阶段：传授工作
10.第三阶段：实际试做
11.第四阶段：检验成效
12.制作SOP的方法和要点
13.工作教导即培育员工管理
14.SOP执行案例互动。。。。。。
第二章： ： 工作关系（JR）
1.有效的沟通技巧
2.现场沟通实务技能演练
3.正确地处理员工冲突问题
4.关心员工比关心工作更重要
5.提升员工的执行力
6.创造愉快的工作氛围
7.了解下属的优势
8.有效地防止员工流失
9.员工流失的真相揭示
10.怎样给新员工温暖的关怀
11.职场在存在的11种劣习
12.如何管理班组里的刺头
13.如何把问题消灭在萌芽状态
14.良好的人际关系是解决问题的金钥匙
15.解决职场问题四阶段法
16.从人性出发培养员工正确的价值观
17.互动练习。。。。。。
第三章：工作改善（JM）
1.如何发现现场的问题
2.哪些工作可以进行改善
3.如何进行改善
4.普通班组长与卓越班组长的区别
5.工作改善七步法与技巧
6.5W1H的使用技巧
7.解决问题的七个关键
8.生产现场七大浪费产生原因与改善对策
9.如何通过“5分钟站点观察法”识别八大浪费
10.工作改善的四阶段法
第一阶段：作业分解
第二阶段：作业分析
第三阶段：创造对策
第四阶段：制作新方法
11.互动练习。。。。。。
第四章：工作安全（JS）
1.什么是“安全第一”（通过安全视频感悟安全的重要性）
2.什么是“安全”
3.“安全”的真正涵义是什么
4.人员行为习惯化的重要性
5.安全管理就是“麻烦轮”学说
6.中国工厂缺失的安全领域关键问题是什么？
7.（案例分享）
8.您真正把“安全”放“第一”了吗
9.海因里希安全法则
10.事故的基本性质
11.习惯性违章行为的特点
12.人的不安全因素与行为
13.设备的不安全因素与管理
14.物料的不安全因素与控制
15.方法的不安全因素与管理
16.环境的不安全因素与控制
17.安全“站点观察法”的有效运用
18.危险源识别与改善
19.安全检查 “五查”与“十”隐患
20.案例分析。。。。。。
0.5天标杆学习
联想标杆考察
联想 (Lenovo)文化介绍分享
1、联想的创业精神
2、联想的精益6西格玛及持续改善体系
联想生产现场参观
1、90%的订单根据客户需求订制，每天订单量2000-5000张，50台以下的小订单占比60%，「多种小量」却能在一条流水在线实现，达到订单与订单之间的无缝衔接；
2、自我研发的Pro-Kitting，Pro-Make系统，让复杂的定制化计算机产品生产过程无差错
3、现场6S及改善宣传目视化展示
4、装配流水线 (One Piece Flow) 配送体系
5、单元化生产线运作 (Cell Line)
6、供货商VMI仓库管理
7、自动化生产 (Automation) 设备实施的运用
8、现场质量管理及目视化展示板
9、现场员工绩效管理：葡萄图的运用
联想精益物流体系参观
1、实现零库存 (产品遍布160多个国家，20000多个地区)
2、物料产品的接收、储存、保管、包装、装车发货流程
3、供货商JIT供货体系现场运用
4、如何做到WIP只停留在仓库6小时?
5、自动化包装、物流自动化分装发货体系
联想管理层 / 工程师与学员交流
1、联想管理人员：生产、物流、质量
2、学员互动问题解答

丰田标杆考察
见识世界级企业的精益生产模式；
Kanban(看板)在销售→生产→采购整个流程中的运用；
完全平准化混流的拉动式高柔性生产线；
世界顶尖的目视化管理；
以人为本的工作环境,三位一体的品质体系；
精益生产流水线，现场操作实战；
从精益生产剖析工厂制造成本；
见识丰田如何实施精益生产，亲眼见证只需一分钟时间就能组装好一部汽车。

〖讲师介绍〗
周广锋 老师
James zhou　　　　
现任：
中国智造改善中心高级咨询师
中国安全咨询机构(China Safety)高级讲师
广州市公共事业技师学校特聘精益6S顾问师
中国国家注册安全工程师
中国生产制造企业管理革新高级顾问
中国中小企业精益生产协会高级顾问
韩国生产与设备管理TPM研修毕业
韩国SAMSUNG SIX SIGMA研究院MASTER BLACK BELT黑带大师
职业经验：
周老师具有多年的世界500强企业的工厂企业管理、革新经验，在设备管理与生产现场管理方面有丰富的理论基础与实战经验 ， 并多次在韩国三星，三星德国公司海外研修，主持推进深圳三星公司的生产、品质、TPM、安全 活动，全程亲历深圳三星6S~TPM~TWI~ SIX SIGMA主题活动推进。
周老师是从优秀企业，生产管理一线最前沿成长起来真正的6S、安全、TPM设备管理实战咨询师，是6S /TPM/TWI培训与管理咨询领域知名的咨询与实战专家。
周老师根据企业特点量身定做具体可行的咨询方案，辅导培训方法并能够在企业迅速落地，帮助企业迅速提升生产效率、改善品质、缩短交货周期、削减库存、减少现场安全事故、提升人员素养，增强企业竞争力。并能“深入剖析企业问题和提出针对性解决对策”始终贯穿在整个管理咨询过程中，带给企业深层次影响和最直接的项目收益。周老师负责多家大型知名企业项目咨询顾问和培训辅导，所负责的咨询项目主要指标年度改善变化幅度均达到30%以上。
周老师所培训及辅导的企业涉及IT电子、机械、铸造、建材，汽配，制药食品，卷烟酿酒、印刷包装、电缆光纤、服装家纺，酒店管理等众多行业领域。
周老师从20年的工作经验积累了丰富实战经验基础，为企业提供培训与咨询的充分保障。在企业主导推行6S与全面可视化管理、TPM全员自主保全设备管理Step验收、环境/人员安全，安全文化建设，TWI项目的推进。在咨询方面采用诊断、分析、培训、辅导咨询、确认效果的咨询方式，不仅帮助企业进行现场改善，更帮助企业提升观察现场问题、分析现场问题、解决员工对现场问题的意识与解决能力。
入厂培训与辅导咨询项目的部分客户：
香港大朗工业邨澳美制药厂，香港港华燃气 ，广东联新高性能纤维有限公司，海南罗牛山集团，江苏中烟工业有限责任公司淮阴卷烟厂，徐州卷烟厂，深圳地铁集团，深圳特发信息股份有限公司，桂林皮尔金顿安全玻璃有限公司，深圳卓翼科技股份有限公司，深圳富安娜股份有限公司，深圳中兴通讯股份有限公司，桂林鸿程矿山设备有限公司，深圳赛格股份有限公司，深圳华星光电有限公司，深圳市九新药业有限公司，江苏淮安一品梅大酒店，广州阿雷斯提汽车零部件有限公司，广州佛山美涂士化工，肇庆迪森股份 深圳燃气集团 ，深圳石化股份 ，广州白木汽车零部件有限公司，深圳伟志电子有限公司，惠州比亚迪电子，深圳赛格三星，深圳三星视界，深圳九新药业有限公司，惠州龙旗电子股份有限公司，臻善国际教育集团，惠州伟志照明，长沙蓝思科技，中航三鑫精美特，深圳华星光电，华为技术，海口澳美华制药，海口普利制药，广东新华粤石化，广东嘉宝莉化工 ，天津龙达水务，天津滨海旅游区水务，意大利互赢机电（惠州）有限公司……