一线主管班组长培训



TWI一线主管管理技能提升(联想/丰田参观)

 时间地点: 2018-6-22 至 2018-6-23  广州      授课讲师周广锋
 学习费用: 3600 元/位
 培训对象: 部门经理、主管、班组长、线长、拉长、核心员工、储备干部等一线管理者
 课程信息:        
  培训费用:3600元/人(含资料费、午餐费、专家演讲费、会务费)住宿可统一安排,费用自理

培训对象:部门经理、主管、班组长、线长、拉长、核心员工、储备干部等一线管理者

〖课程收益〗
1.学习优秀企业的管理模式与案例
2.学习培养下属的四大技巧与工作教导的四大步骤
3.学习工作改善的七大步骤与技巧和解决问题的七个关键点
4.学习领导艺术,运用四阶段法解决职场问题
5.学习安全生产优秀企业案例和控制方法,保障生产安全
6.学习生产现场改善方法
1.5天实战培训内容

〖课程大纲〗
前言:什么是TWI
第一章: 工作教导JI
1.员工的四个心愿
2.何时对部属进行教导
3.工作教导的错误方法
4.培养部属的四大技巧
5.工作教导的四大步骤
6.第一阶段:学习准备
7.工作分解的主要步骤和要点
8.工作分解表的做法
9.第二阶段:传授工作
10.第三阶段:实际试做
11.第四阶段:检验成效
12.制作SOP的方法和要点
13.工作教导即培育员工管理
14.SOP执行案例互动。。。。。。
第二章: : 工作关系(JR)
1.有效的沟通技巧
2.现场沟通实务技能演练
3.正确地处理员工冲突问题
4.关心员工比关心工作更重要
5.提升员工的执行力
6.创造愉快的工作氛围
7.了解下属的优势
8.有效地防止员工流失
9.员工流失的真相揭示
10.怎样给新员工温暖的关怀
11.职场在存在的11种劣习
12.如何管理班组里的刺头
13.如何把问题消灭在萌芽状态
14.良好的人际关系是解决问题的金钥匙
15.解决职场问题四阶段法
16.从人性出发培养员工正确的价值观
17.互动练习。。。。。。
第三章:工作改善(JM)
1.如何发现现场的问题
2.哪些工作可以进行改善
3.如何进行改善
4.普通班组长与卓越班组长的区别
5.工作改善七步法与技巧
6.5W1H的使用技巧
7.解决问题的七个关键
8.生产现场七大浪费产生原因与改善对策
9.如何通过“5分钟站点观察法”识别八大浪费
10.工作改善的四阶段法
第一阶段:作业分解
第二阶段:作业分析
第三阶段:创造对策
第四阶段:制作新方法
11.互动练习。。。。。。
第四章:工作安全(JS)
1.什么是“安全第一”(通过安全视频感悟安全的重要性)
2.什么是“安全”
3.“安全”的真正涵义是什么
4.人员行为习惯化的重要性
5.安全管理就是“麻烦轮”学说
6.中国工厂缺失的安全领域关键问题是什么?
7.(案例分享)
8.您真正把“安全”放“第一”了吗
9.海因里希安全法则
10.事故的基本性质
11.习惯性违章行为的特点
12.人的不安全因素与行为
13.设备的不安全因素与管理
14.物料的不安全因素与控制
15.方法的不安全因素与管理
16.环境的不安全因素与控制
17.安全“站点观察法”的有效运用
18.危险源识别与改善
19.安全检查 “五查”与“十”隐患
20.案例分析。。。。。。
0.5天标杆学习
联想标杆考察
联想 (Lenovo)文化介绍分享
1、联想的创业精神
2、联想的精益6西格玛及持续改善体系
联想生产现场参观
1、90%的订单根据客户需求订制,每天订单量2000-5000张,50台以下的小订单占比60%,「多种小量」却能在一条流水在线实现,达到订单与订单之间的无缝衔接;
2、自我研发的Pro-Kitting,Pro-Make系统,让复杂的定制化计算机产品生产过程无差错
3、现场6S及改善宣传目视化展示
4、装配流水线 (One Piece Flow) 配送体系
5、单元化生产线运作 (Cell Line)
6、供货商VMI仓库管理
7、自动化生产 (Automation) 设备实施的运用
8、现场质量管理及目视化展示板
9、现场员工绩效管理:葡萄图的运用
联想精益物流体系参观
1、实现零库存 (产品遍布160多个国家,20000多个地区)
2、物料产品的接收、储存、保管、包装、装车发货流程
3、供货商JIT供货体系现场运用
4、如何做到WIP只停留在仓库6小时?
5、自动化包装、物流自动化分装发货体系
联想管理层 / 工程师与学员交流
1、联想管理人员:生产、物流、质量
2、学员互动问题解答

丰田标杆考察
见识世界级企业的精益生产模式;
Kanban(看板)在销售→生产→采购整个流程中的运用;
完全平准化混流的拉动式高柔性生产线;
世界顶尖的目视化管理;
以人为本的工作环境,三位一体的品质体系;
精益生产流水线,现场操作实战;
精益生产剖析工厂制造成本;
见识丰田如何实施精益生产,亲眼见证只需一分钟时间就能组装好一部汽车。

讲师介绍〗
周广锋 老师
James zhou    
现任:
中国智造改善中心高级咨询师
中国安全咨询机构(China Safety)高级讲师
广州市公共事业技师学校特聘精益6S顾问师
中国国家注册安全工程师
中国生产制造企业管理革新高级顾问
中国中小企业精益生产协会高级顾问
韩国生产与设备管理TPM研修毕业
韩国SAMSUNG SIX SIGMA研究院MASTER BLACK BELT黑带大师
职业经验:
周老师具有多年的世界500强企业的工厂企业管理、革新经验,在设备管理与生产现场管理方面有丰富的理论基础与实战经验 , 并多次在韩国三星,三星德国公司海外研修,主持推进深圳三星公司的生产、品质、TPM、安全 活动,全程亲历深圳三星6S~TPM~TWI~ SIX SIGMA主题活动推进。
周老师是从优秀企业,生产管理一线最前沿成长起来真正的6S、安全、TPM设备管理实战咨询师,是6S /TPM/TWI培训与管理咨询领域知名的咨询与实战专家。
周老师根据企业特点量身定做具体可行的咨询方案,辅导培训方法并能够在企业迅速落地,帮助企业迅速提升生产效率、改善品质、缩短交货周期、削减库存、减少现场安全事故、提升人员素养,增强企业竞争力。并能“深入剖析企业问题和提出针对性解决对策”始终贯穿在整个管理咨询过程中,带给企业深层次影响和最直接的项目收益。周老师负责多家大型知名企业项目咨询顾问和培训辅导,所负责的咨询项目主要指标年度改善变化幅度均达到30%以上。
周老师所培训及辅导的企业涉及IT电子、机械、铸造、建材,汽配,制药食品,卷烟酿酒、印刷包装、电缆光纤、服装家纺,酒店管理等众多行业领域。
周老师从20年的工作经验积累了丰富实战经验基础,为企业提供培训与咨询的充分保障。在企业主导推行6S与全面可视化管理、TPM全员自主保全设备管理Step验收、环境/人员安全,安全文化建设,TWI项目的推进。在咨询方面采用诊断、分析、培训、辅导咨询、确认效果的咨询方式,不仅帮助企业进行现场改善,更帮助企业提升观察现场问题、分析现场问题、解决员工对现场问题的意识与解决能力。
入厂培训与辅导咨询项目的部分客户:
香港大朗工业邨澳美制药厂,香港港华燃气 ,广东联新高性能纤维有限公司,海南罗牛山集团,江苏中烟工业有限责任公司淮阴卷烟厂,徐州卷烟厂,深圳地铁集团,深圳特发信息股份有限公司,桂林皮尔金顿安全玻璃有限公司,深圳卓翼科技股份有限公司,深圳富安娜股份有限公司,深圳中兴通讯股份有限公司,桂林鸿程矿山设备有限公司,深圳赛格股份有限公司,深圳华星光电有限公司,深圳市九新药业有限公司,江苏淮安一品梅大酒店,广州阿雷斯提汽车零部件有限公司,广州佛山美涂士化工,肇庆迪森股份 深圳燃气集团 ,深圳石化股份 ,广州白木汽车零部件有限公司,深圳伟志电子有限公司,惠州比亚迪电子,深圳赛格三星,深圳三星视界,深圳九新药业有限公司,惠州龙旗电子股份有限公司,臻善国际教育集团,惠州伟志照明,长沙蓝思科技,中航三鑫精美特,深圳华星光电,华为技术,海口澳美华制药,海口普利制药,广东新华粤石化,广东嘉宝莉化工 ,天津龙达水务,天津滨海旅游区水务,意大利互赢机电(惠州)有限公司……

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