【课程费用】3280元/人(此费用含培训期间午餐费用,不含住宿与行程费用) 【课程背景】 木桶所能容纳的最大水量是由最短那块所决定! 工厂的发展需要坚实的基础, 基层管理人员的培养不应成为制约企业发展的短板! 在企业现场管理中, 当很多员工从操作工人迈向基层管理岗位时,往往: 员工有问题充好人,上级有任务搞不好借口却不少,工作自认为做的不错,差不多就好 生产现场一天到晚忙的脚朝天,可该做的不做,不该做的作了不少,现场管理乱糟糟 技术是把能手,完成具体事情也没问题,可管人、带人可就… 员工怎么想不知道,上级布置的任务执行不到位,总是起不到桥梁作用 员工有问题要么视而不见,要么简单粗暴,总是不知道如何处理与员工的关系 一天到晚都在处理问题,可是很多时候还是头痛医头,脚痛医脚 自己永远是优秀的运动员,可手下班组人员常常一片平庸 员工士气低落,人员流动大,发生问题主管总是最后一个知道,怎么沟通和激励手下员工 生产现场我们也想搞好,可就是难以有效发现问题,在生产现场怎样培养问题意识 如何正确理解现场管理人员的职责?如何有效的开展现场的日常管理?如何调动和激发下属的积极性,有效的推动现场管理和改善?如何科学处理内外部关系,使工作更加顺畅的开展?如何有效的提升现场管理人员自身解决问题的能力,不断促进现场管理水平的提高…… 【课程内容】 TWI是国际上公认的训练一线生产主管如何管理和教导工人的课程。本课程包含四个方面的内容:工作关系、工作教导、工作改善、工作安全。工作安全目前在中国的安全课程没有开展,主要考虑各家公司安全的侧重点不同。这个课程至今已经发展50多年,曾经帮助美国600多家公司超过一百万工人引进并应用,使80%的公司提升生产能力超过25%,使100%公司的培训时间缩短25%,使55%的企业降低材料耗损超过25%,使100%的企业减少员工冲突超过25%。这一数据让TWI课程成为一线管理人员的必须课程。此课程对那些想获得实用的技巧以提升一线工人业绩的主管十分有益。 第一部分内容:工作关系(JR) 工作关系:士气会严重影响现场纯净。此课程部分是教导一线主管如何通过建立和谐高效的工作氛围激励员工,避免人际关系(如员工与员工、个人与员工的工作关系)导致的绩效低下问题,以及当这些问题产生时,如何解决。 第二部分内容:工作教导(JI) 工作教导:工作教导能有效地缩短新的或者不熟练的工人快速胜任工作的时间。通过本课程,主管们能够找到缩短工人培训时间,大幅度降低材料损耗,减少返工及工作事故的实用技能。 第三部分内容:工作改善(JM) 工作改善:帮助一线主管运用易操作的方式而不是靠增加设备或者固定成本实现明显的工作场所改善,改善工作流程,降低成本,提升效益。本课程中独特的工作分解和优化技巧能确保以上目标实现。 第四部分内容:工作安全(JS) 工作安全:提高一线主管对安全生产的意识,改善不安全现状和行为,学会对灾害的预防和处理,同类事故绝对不允许重复出现 【课程受益】 使现场一线班组长具备管理意识,并理解一流现场的管理目标,具备班组管理规范的建立能力 使现场一线班组长掌握现场日常管理能力,能有效执行班组目标。 掌握工作教导的四阶段技法,当部属不会做或新工人上岗时, 能随时运用工作教导方法教导其工作。 掌握工人激励的方法,当部属不愿做时, 能激励部属,提升其工作意愿;当工人犯错时,能艺术批评;当工人表现好时,能艺术性表扬。 掌握工作改善的基本方法,提升现场品质、管控成本、提高效率。 【课程大纲】 课程导入 1、课程介绍,明确培训目标 2、学员热身,建立学习小组 第一章:一线主管角色认知 •管理概述 •主管的角色认知 •一线主管在企业中的地位和作用 •一线主管的职责与权力 •一线主管领导力的来源 •主管应具备的管理技能和知识 •一线主管的工作内容与工作模式 •新上任主管的角色转换 •如何成为一名优秀的一线主管 •自我设计成长和提升 ---SWOT 练习 •优秀一线主管的五种心态 •优秀一线主管的 7 个习惯 第二章:工作关系(JR) •人的关系与领导 •增进人际关系的四原则 •发掘人的潜能 •性格与人际关系 •冲突问题的来源 ■人际问题的产生形态 ■了解自己的人性特征 ■人际问题发生原因,后果 •解决问题的四阶段法 ■第一阶段:掌握事实 ■第二阶段:思考措施 ■第三阶段:实施措施 ■第四阶段:确认结果 ■人际问题案例研讨 •沟通技巧 ■沟通的实质与模型 ■沟通的障碍与排除 ■如何有效的说服别人 ■与上下平级做好沟通的技巧 ■如何应对难缠的员工 •啤酒式反馈技巧(纠正下属错误行为的方法) •如何调动员工的积极性 ■员工为什么积极性不高 ■理解不同个性的人 ■如何改变下属的不良习惯与行为 ■如何改善员工的工作表现 ■如何采取有效的督促行动和批评下属 ■激励的基本原则与方法 ■兴趣与正确的行为 第三章:工作教导(JI) •工作教导的概念 •工作教导的意义及目的 ■现场经常出现的问题 ■员工为何不去做的原因 •在岗培训的关键点与注意事项 •班组培训的内容 •何时需要培训与指导 •如何制作作业指导书---KISS 原则 ■什么是作业指导书 ■为什么要制作作业指导书 ■制作作业指导书的方法和要点 •教导的实施方法 •工作教导四阶段法(OJT) ■第一阶段—准备 ■第二阶段—示范 ■第三阶段—实作 ■第四阶段—上线 ■实践:面对面指导技巧 •新员培训的四步法 •多能工训训练 ■部属能力分析 ■长期的辅导和培训计划 ■为什么要拟定长期辅导计划 ■长期辅导计划拟定要点 ■改变行为模式的要素 第四章:工作改善(JM) •改善的必要性 ■为什么要改善 ■哪些工作可以进行改善 ■主管在改善中所发挥的作用 •七大浪费 •问题意识 ■改进的最大障碍——思维范式 •发现异常的有利工具——5S ■如何判断什么是需要什么是不需要 ■如何进行红单运动 ■如何定置定位,标识工具介绍 ■看板管理 ■目视管理 ■清扫怎样进行才能做到同时检查 •如何进行改善 •工作改善的四阶段法 ■第一阶段:作业分解 ■第二阶段:作业分析 ■第三阶段:创造对策 ■第四阶段:制作新方法 •工作改善分析与持续改进方法 ■5W1H描述问题 ■5Why法快速寻找原因 ■头脑风暴法搜集信息 ■预防再错(POKA YOKE) ■解决问题的8步法思维 •现场效率提升—IE •现场全员维护—TPM 第五章:工作安全(JS) •工作安全意识 ■事故发生的原因 ■一线管理者对安全生产的责任 ■消除不安全的状态与行为 ■视频案例:员工被压伤的原因分析 •安全事故灾害连锁分析 ■案例分析:某五金厂工伤事故统计 •工作安全四阶段法 ■第一阶段:思考事故原因 ■第二阶段:慎思决定对策 ■第三阶段:实施对策 ■第四阶段:检查结果 ■案例分析:潘永益工伤事故处理四阶段 •安全预防与管理 •课程总结与课后布置作业 【讲师介绍】 邵忠华 企业运营管理咨询师 日产训TWI认证讲师 创新型培训技巧认证讲师 工厂运营体系、精益生产咨询总监 曾接受日本精益专家(新技术研究所)的培训,培训内容包括精益改善、精益班组建设、PDS(产品交付)体系(特别是来自于hingijutsu Moro San的亲身教诲) 从业年限:21年(工厂12年,培训与咨询9年) 在Carrier空调历任工艺工程师、生产主管、ACE 经理等职位,完成了从技术到工厂管理和改善的锐变过程; 在ArvinMeritor担任精益生产经理,负责工厂的运营和持续改善活动,深刻理解并实践工厂管控的内在逻辑和外在实施层面; 在Cummins履行工厂运营总监职责,负责COS系统的落实和工厂运营; 具有从基层管理、中层管理、高层管理建立工厂运营体系的能力和丰富经验,包含针对六西格玛管理、现场管理与改善、5S与目视化与目视化管理、一线员工KPI绩效体系建立、员工岗位培训体系建立、精益体系建立和推行、工厂流程梳理、工厂结构优化等方面的咨询辅导能力; 擅长领域:精益班组建设、TWI一线管理能力提升(选拨、能力提升、认证、体系) 工厂运营体系(流程梳理、员工培训体系、生产KPI量化绩效考核体系建设等) 精益生产(VSM、布局、SMED、5S与目视化与目视化、KAIZEN、3P等等) IE工业工程 培训过的代表性企业有:南京卷烟厂、厦门烟草、中钞油墨、保定钞票、石家庄印钞、昆山钞票、顾家工艺、高士线业、思林菲、航天发动机厂、阿海珐电器、勤美达工业、快速电梯、南方轴承、TCL电工、大和热磁(真空事业部)、海尔集团、海信集团(冰箱事业部)、北京艾尼克斯、卫华集团、克虏伯电梯、时代新材、北京三重、中铁轨道、柳州贝振达等 【授课方式】 讲解 + 案例 + 互动研讨 + 问题答疑 + NLP技术启发 + 深度观察 + 情景对话 【客户见证】 客户代表客户感言 ——讲师知识渊博,含金量高,内容相当丰富,具有较强的启发性;课程中创新意识较强,理论与实践相结合讲解,可帮助我们提高创新能力。 ——课程讲的是企业创新管理中实实在在的事情,对浪费消除、产品创新更是一针见血,剖析的很有深度,类似的课程应让更多管理者来学习! ——学习了很多精益管理的工具方法,一开始收益很好,可一段时间后,就开始倒退,很难在企业落地,听了精益创新的课程使我们茅塞顿开,豁然开朗。 ——通过此次学习,使我开阔了视野,学习了很多创新的管理理念,并认清了自己管理工作的方向。老师的讲课比较生动,易接受。 ——不愧为实战派讲师,对问题的简短剖析,就把我们管理者在创新方面的心声都说出来了,给我们做了全面的指导,真是受益匪浅! |