其它排期:
授课讲师:专家
课程价格:3600
培训对象:本课程适用那些负责发现、解决问题和消除质量、生产力改进障碍的人员
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课程介绍INTRODUCE:
两天课程讲解在问题原因未知的情况下,如何用有纪律的问题解决方法,依靠小组的力量以事实和数据为依据,寻找问题的根本原因,从而解决复杂问题。课程围绕解决问题的8条纪律,引出了解决问题的过程,强调对原因和措施的验证,以防止上述问题的重复发生,提高有效性和顾客满意度。
学员背景要求:
有解决问题的意愿,期望通过小组方法,提高解决问题的有效性,并预习课程资料。
培训教材:
每位参加人员将获得一套培训教材
课程优势:
培训课程介绍了小组解决问题过程中所需的技术和工具。学员组成小组,以公司的现有质量问题为案例,所有概念和技术都将通过以小组方式开展的练习中得到演练,从而了解在不同的阶段应当采用哪些不同的技术和工具
课程收益:
掌握有纪律的问题解决法,解决原因未知的质量问题;
理解问题解决过程的八条纪律(8D)及其相互关系;
理解并掌握根本原因分析方法;
熟练运用小组解决问题过程中所需的技术和工具;
学会7种数据分析工具、是与不是分析,培养决定能力;
满足各大主机厂对供应商解决质量问题的要求
课程大纲:
★第一部分:概述
1.什么是小组问题解决法;
2.小组问题解决法步骤介绍;
3.小组问题解决法适用范围;
4.小组问题解决过程的工具。
★第二部分小组问题解决方法步骤
D0准备8D过程;
1.D0概述:
2.DO目的:
3.紧急措施;
3.1顾客和受影响的各方的定义与区别;
3.2现象和问题的定义与区别;
3.3紧急措施的定义;
3.4四种措施的区别;
3.5紧急措施执行的步骤;
3.5.1选择;
3.5.2验证;
3.5.3执行;
3.5.4证实;
4.8D的启动标准
5.D0阶段常用的分析问题的工具
6.本阶段的案例及小组练习;
D1建立小组
1.D1概述:
2.D1目的:
3.如何建立小组;
3.1在正确的层次上建立小组;
3.2小组的规模;
3.3小组的职责、沟通、协调和合作;
4.D1阶段常用的分析问题的工具
5.本阶段的案例及小组练习;
D2描述问题
1.D2概述:
2.D2目的:
3.观察和结论的定义和区别;
4.问题陈述和问题描述的定义与区别;
5.问题描述的要求;
5.1描述问题的范围;
5.2描述问题的细节;
5.3描述问题的边界;
6.设立解决问题的目标;
6.1目标设立的SMART原则;
6.2目标设立的依据;
6.3目标的可行性分析;
7.D2阶段常用的分析问题的工具
8.本阶段的案例及小组练习;
D3实施和验证临时措施
1.D3概述:
2.D3目的:
3.临时措施的定义;
4.临时措施执行的步骤;
4.1选择;
4.2验证;
4.3执行;
4.4证实;
5.常见的临时措施;
6.D3阶段常用的分析问题的工具
7.本阶段的案例及小组练习;
D4寻找和验证根本原因
1.D4概述:
2.D4目的:
3.根本原因的定义;
4.三种原因(可能原因,主要原因,根本原因)的区别和联系;
5.D4阶段常用的分析问题的工具;
6.问题逃出点的定义;
7.本阶段的案例及小组练习;
D5选择和验证永久纠正措施
1.D5概述:
2.D5目的:
3.永久措施的定义;
4.永久措施执行的步骤;
4.1选择;
4.2验证;
4.3执行;
4.4证实;
5.常见的永久措施;
6.永久措施选择的方法;
6.1描述结果;
6.2列出作决定的标准;
6.3决定想得到的东西的相关重要性;
6.4确定选择;
6.5将选择和作决定的标准比较;
6.6分析风险
6.7作出最好的选择
7.D5阶段常用的分析问题的工具;
8.本阶段的案例及小组练习;
D6实施和证实永久纠正措施
1.D6概述:
2.D6目的:
3.执行PCA的两个阶段:计划和问题预防;
4.永久措施执行的步骤;
4.1选择;
4.2验证;
4.3执行;
4.4证实;
5.D6阶段常用的分析问题的工具;
6.本阶段的案例及小组练习;
D7预防系统问题
1.D7概述:
2.D7目的:
3.系统措施的定义;
4.领导在D7中的重要作用;
5.D7阶段常用的分析问题的工具;
6.本阶段的案例及小组练习;
D8关闭问题和鼓励小组成员
1.D8概述:
2.D8目的:
3.关于奖励的讨论;
4.小组表彰执行
4.1表彰的目的;
4.2表彰的方式;
4.3表彰的程序;
5.8D项目关闭
6.D8阶段常用的分析问题的工具;
7.本阶段的案例及小组练习;
★第三部分8D过程中常用的工具介绍
1、检查表;
2、柏拉图;
3、趋势图;
4、5W2H提问
5、是/否提问表
6、头脑风暴法
7、因果图法
8、五个为什么法
9、失效链/故障树分析
10、分层法
11、直方图法
12、散布图法
13、现场观察验证
14、环境模拟验证
15、原因测试工作表
16、决策分析法
17、风险分析法
18、甘特图
19、FMEA
20、控制图
21、系统图
★第四部分8D在公司中推行及8D报告评审
1.在公司中推行8D的步骤;
1.1得到公司高层的支持;
1.2统一认识,认可改进问题的重要性;
1.3培训一批解决问题的能手;
1.4建立系统的8D制度;
2.8D推行步骤中常见的问题;
3.8D评审表;
4.8D实例;