您的企业是否也曾面临以下的困惑：
产品接到了顾客的强烈投诉；
交付给顾客的产品整批退回；
在销售后的市场上发生严重质量问题；
因我们的问题造成顾客停产而遭到索赔；
连续几个班生产的产品报废；
合格率持续降低，原因不明；
……
如何进行有效改善产品质量水平，如何减低质量问题和质量隐患，这是所有制造业关注的问题，然而，在解决这些问题中，我们往往发现：
面对产品投诉，不知何处着手；
类似的质量问题一而再、再而三地发生；
质量问题和每个部门息息相关，单靠一个部门的力量很难从根本上解决
……
如果您的企业也有类似困惑，我们想您推荐—问题分析与解决8D法！
8D又称团队导向问题解决方法，他是福特公司处理问题的一种方法，它提供了一套符合逻辑的解决问题的方法，同时在统计制程管制与实际的品质提升之间架起了一座桥梁，他是质量改善中最基本的也是不可缺少的工具。本课程由资深咨询师讲解，他更加了解学员在运用8D过程中的困惑及问题，讲解更加专业、实用！

课程目标：
理解8D的本质
了解8D的起源和背景
掌握8D的应用范围
掌握8D每一步骤的实施
学习8D每一步骤工具的运用

课程内容：

8D课程的目标
什么是8D
8D过程概述
8D的三個時間段
8D的五个对像
临时措施和永久措施
8D的好处
为8D过程做准备(D0)

D1 建立小组
SIPOC图
有效小组成员的来源
常见性错误

D2 问题描述
5W2H
宏观流程图和测量指标
量化问题的质量工具
排列图
流程图
控制图、CPK, PPK, 不良率，趋势图等
常见性错误

D3 开发临时控制行动(遏制措施)
临时控制行动的目的
临时控制行动的四个步骤
选择，验证，执行，证实
区分验证(verification)和证实(validation)
针对问题与针对根因
常见性错误

D4 定义和验证根本原因和问题逃出点
什么是根本原因
漏斗方式
原因的类型
相关检查项目
抽样的正确性
测量系统分析MSA
常用的问题原因分析手法
详细流程图
特性要因图(鱼刺图)
五个为什么分析
系统图分析
关连图分析
散布图分析
层别法
矩阵法
FMEA
根本原因的验证
统计数据分析
常见性错误

D5开发及确认方案
定义和开发方案
七步法
针对所有原因列出可能的解决方案
列出作方案选择的判定准则
依据判定准则进行相应的相关性判断
确定方案
分析风险
作出最好的选择
必要时调整方案
使用问题决定工作表
小批量验证
统计检定
常见性错误

D6 实施纠正措施
贯彻执行纠正措施
纠正措施的具体细节
控制过程
必须问的问题
使用的工具
沟通
SPC
统计检定
PPAP
常见性错误

D7防止问题再次发生
防止再发生的基本方法
标准化和文件化
系统，流程和产品的审核
习惯化
新人训练
防错措施
控制计划的更新
常见性错误

D8表彰小组和个人的贡献
文件定案和存档
解决问题过程中的教训
结案报告
表彰小组和个人贡献的重要性
赞誉的形式
案例分析和创建8D表格

培训讲师：朱老师

教育及资格认证：
高级讲师，精益六西格玛高级顾问；MBB；曾赴美国、新加坡等地接受系统的六西格玛培训；全国六西格玛管理委员会专家委员。

讲师经历及专长：
曾任普莱克斯（中国）质量安全总监；亚太地区6Sigma黑带大师、六西格玛总监和精益生产大师，负责所有大中华地区工厂的持续改善活动。现任某美资汽车部件公司亚太区精益六西格玛总监，负责中国所有工厂的六西格玛和精益生产的专业人才培养，项目指导等工作。
朱老师擅长DMAIC系统改善方法和工具，结合精益生产与6Sigma实现最终绩效。他连续完成了多个包括生产过程和服务过程的6Sigma项目。擅长六西格玛系列课程（包括QFD、Process Mapping、DOE、MSA、SPC、FMEA、Minitab），8D，精益生产、价值流分析、SMED等等。

培训客户及培训风格：
朱老师曾培训过哈飞、宝钢集团、中远集团、溢达纺织、小天鹅、东阿阿胶、泰科、康明斯、科勒、莱卡、松下万宝等500余家知名企业，制造业经验十分丰富，课程通过案例、经验故事、课程练习、现场辅导等方式让学员能充分掌握各种实用工具。
朱老师拥有19年在世界五百强企业任职的工作经验，是国内最早一批学习和从事六西格玛改善的外企经理，其从业经历包括化工、电子、汽车等多个行业，对精益生产和6西格玛具有丰富的培训、辅导和实施经验。在六西格玛方面，他曾先后培训了80多位黑带和160多位绿带，指导过200多个六西格玛项目，并覆盖销售、服务和生产管理等多个领域。