【参加人员】
实施和管理精益生产的负责人以及小组成员。管理、运行和维护生产和维修设施的人员。
培训教材：
每位参与人员将获得一套培训手册和案例练习。

【课程内容】
 精益实现的途径(Lean Journey)
 VSM: 客户之声
 VSM的过程
 现场利因(Enablers) – 责任和所需技能
 现场利因 – 价值流队伍成员
 价值流分析层次
 制订当前价值流状态图
 完成当前价值流状态图典型步骤
 客户信息
 收集运营数据
 过程计分卡指标
 绘制现状图
 向未来状态图看齐
 估计项目的节省
 设计未来状态
 差距分析– 未来价值流程图和当前价值流程图
 连续流
 生产计划准则
 生产计划的周期(节拍)
 过程改善项目记录
 计划和实施
 精益工具
 快速换模(SMED)
 全面预防性维护
 防错
 计算精益项目收益
 如何保持所取得的利益

培训人员通过案例分析并记录当前价值流图， 然后制订未来价值流图，确定和量化通过精益生产技术改进流程的机会。目标是制订实现未来价值流的实施计划和路线图。
学员背景要求：
生产过程的基本知识

培训目标：
 理解精益改进的哲学，过程和工具
 掌握制订当前和未来价值流图的知识和技巧
 针对公司产品系列来建立当前价值流图，未来价值流图以及精益改进实施方案
 制订路线图实现未来价值流图