【参加人员】本教程适用那些负责发现、解决问题和消除质量、生产力改进障碍的人员。
【培训教材】每位参加人员将获得一套培训教材。

【课程内容】
 总论
 问题解决过程
 问题解决工具的使用
 对问题解决过程的管理
 小组问题解决过程
 D0 意识到问题
 评估对问题解决过程的需求
 确定紧急程度
 建立目标
 界定范围
 D1 建立小组
 D2描述问题
 D3 实施和验证临时措施
 D4寻找和验证根源
 D5 选择永久纠正措施
 D6 实施永久纠正措施
 D7 预防系统问题
 D8 关闭问题和鼓励小组成员
 根本原因分析
 什么是根本原因分析?释义
 根本原因分析的应用。优点/缺点
 根本原因分析法的目标：
 问题（发生了什么）
 原因（为什么发生）
 措施（什么办法能够阻止问题再次发生）　
 比较： Cause and Effect Diagram[因果图]
 根本原因分析的步骤
 与其它工具和方法的联系
 将QOS和问题解决法用于持续改进
 过程评估
 分析和交流工具
 过程流程图
 FMEA
 控制计划
 查核清单
 柏拉图
 趋势图
 因果图
 圆点图
 直方图
 控制图
 散布图和线性模型
 Paynter图
 创新思维
 构思 - 评价的过程
 头脑“风暴”
 创造性思维的障碍
 观点评价
 决策
 决策指南
 决策过程
 决策和 8-D 过程
学员背景要求：
 有解决问题的意愿，期望通过小组方法，提高解决问题的有效性，并预习课程资料。

培训目标：
 掌握有纪律的问题解决法，解决原因未知的质量问题；
 理解问题解决过程的八条纪律（8D）及其相互关系；
 理解并掌握根本原因分析方法；
 熟练运用小组解决问题过程中所需的技术和工具；
 学会7种数据分析工具、是与不是分析，培养决定能力；
 满足各大主机厂对供应商解决质量问题的要求。