其它排期：
2020-10-22至2020-10-23 上海
2020-12-11至2020-12-12 上海
授课讲师：陈老师
课程价格：4680
培训对象：总经理、副总经理、总工程师、生产总监、技术总监、研发部经理、技术部经理、生产部经理、产品经理、项目经理、研发工程师、设计工程师、工艺工程师等
报名热线：400-801-3929
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课程背景
面对日益激烈和严酷的市场竞争，合理有效的降低成本是每一个企业的必然选择。对制造产品而言，设计一旦确定，其80%的成本将随之确定。所以，对多数企业来说，设计过程如何确保合理的成本来实现客户预期的功能和性能需求，现有产品如何进行系统分析来识别成本降低的机会和选择最合适的实施方案就成为需要认真面对和解决的问题。价值工程正是解决这一问题的最佳方案：在确保功能和性能的前提下，合理有效的降低成本。
客户对价格的关注与同质化竞争让企业疲于应对和陷入两难困境、如何突破：让我们重新关注价值工程，产品成本的80%由研发设计决定的，成本主要源于产品功能的实现，客户为功能所创造的价值而付费；价值工程它关注功能的评价、关注功能实现的方法、实现5%-80%的成本降低的有力武器和有效方法
课程大纲
第一部分
价值工程概述
第一单元
1概要
1.1价值工程的产生与发展
1.2价值工程的核心概念
1.2.1功能
1.2.2性能
1.2.3成本
1.2.4价值
1.3价值工程基本原理
1.4 提高产品价值的途径
1.5开展价值工程的工作流程
1.6组建价值工程的高效工作团队
第二部分
价值工程对象选择
第二单元
2如何选择价值工程研究对象?
2.1价值工程分析对象的选择
2.1.1选择分析对象的角度
2.1.2选择分析对象的方法
2.1.3典型案例分析
2.2价值工程改进对象的选择
2.2.1选择价值工程改进对象的常用方法
2.2.2典型案例分析
实战演练 – 企业产品对象选择
第三单元
3如何收集开展价值工程研究所需的信息?
3.1收集信息的内容
3.2对信息的要求
3.3信息收集计划
3.4收集信息的方法
3.5典型案例分析
实战演练---企业产品的客户需求识别分析
第四单元
4如何进行功能分析?
4.1功能定义
4.1.1功能定义的方法
4.1.2典型案例分析
4.2功能分类
4.2.1功能的主要类别
4.2.2典型案例分析
实战演练---企业产品的功能定义和分类
4.3功能整理
4.3.1 FAST图
4.3.2典型案例分析
实战演练---企业产品的功能系统图
4.4功能评价
4.4.1功能评价步骤
4.4.2功能目前成本
4.4.2.1功能目前成本的计量
4.4.2.2 典型案例分析
实战演练---企业产品的功能成本矩阵
4.4.3功能目标成本
4.4.3.1功能目标成本的计量
4.4.3.2功能重要度系数的计算
4.4.3.3典型案例分析
实战演练---企业产品的功能目标成本
4.4.4功能价值评估
4.4.4.1功能价值评估方法
4.4.4.2典型案例分析
实战演练---企业产品的功能价值评估
第三部分
解决产品价值问题
第五单元
5如何构思价值工程改进方案?
5.1创造型人才的特征、开发、培育
5.2创造性思维
5.3发散型思维
5.4运用多种心理活动规律激发创新
5.5典型案例分析
实战演练---企业产品的价值改进方案
第六单元
6如何分析与评价方案
6.1概略评价
6.1.1概略评价原则
6.1.2名义分组技术
6.1.3典型案例分析
6.2方案具体化和试验研究
6.3详细评价
6.3.1详细评价的属性
6.3.2层次评价技术
6.4典型案例分析
实战演练---企业产品价值改进方案的详细评价
第七单元
7如何实施价值改进方案与评价价值工程成果?
7.1价值工程改进计划
7.2价值工程改进方案的实施
7.3评价价值工程成果
授课老师
陈老师
个人履历： 青岛天信电气股份 总经理
IMM国际煤机 中国区运营副总裁
开利上海运输冷冻 质量经理、工厂厂长
英格索兰洛阳哈斯曼 研发、质量、采购经理
洛阳春都集团 设备、生产管理、设备经理
实战运营管理专家，二十几年的职业生涯中，先后在国企、外企和民企担任中高级管理职务。先后从事设备管理、生产管理、质量管理、采购管理、工厂管理、集团运营体系构建和管理及公司整体管理等工作。深度熟悉和了解公司整体运营系统构建，5S推动实施，质量管理体系和模式的构建，精益生产模式的构建和运行，人才的培训和培养体系等，并在实际工作的不同岗位上予以实际践行，为所服务的公司带来业绩的同时，个人能力也得以不断提升。
多年生产运营管理实践，尤其是企业适合的质量管理系统构建和模式选择更是在不同类型的企业得以体现。十几年本土企业和十几年美资企业的工作经历，锻造了国际化先进管理模式和方法如何在本土企业推行和实施的丰富手段和经验。
咨询专长：
精益生产系统 价值流分析 精益六西格玛
价值工程 研发VSM 全面质量管理TQM
统计过程控制（SPC） 根本原因分析-8D质量系统架构等
部分合作客户：
上海交运汽车、伟星新材、斯伦贝谢油田设备、国际煤机、马尼托瓦、东芝信息、上汽集团、格力电器、德力西电气、九阳股份、泰尔茂医疗、海斯凯尔、耐世特、施耐德电气、利纳马汽车、开利空调、英格索兰、诺维信中国等等；