培训对象：生产与运作系统（销售、研发、采购、制造、成本管理中心）高层及中层管理人员、及实务作业人员

课程背景
面对不断增加的竞争与人力物力的涨价,高绩效精益生产与优良品质管控技术,已十分受重视。现代企业面对瞬息万变的市场环境，既要求得生存，更要求得长期成长和发展，削减成本就成了一个企业面临的永恒主题，目前，许多中小企业只注意生产过程的成本控制，而忽视设计研发、供应过程和销售过程的成本控制；只注意投产后的成本控制，忽视投产前产品设计及生产要素合理组织的成本控制；缺乏经营控制，忽略了成本管理的事前预测和管理决策，导致成本计划不准确，事前成本控制薄弱，成本预测、成本决策缺乏规范性，成本计划缺乏科学性，造成生产成本控制的盲目性。
　 企业应该在危机到来之前就及早地考虑这些问题，以便能以别人所不具备的竞争优势赢得有利地位，不能等到危机到来时才临时抱佛脚！精益成本管理思想的精髓就在于追求供应链成本的最小化。即采购成本、研发成本、生产成本、质量成本、物流成本和服务成本的最小化。

课程收益
1、了解回归成本改善的原点——立足“价值”展开成本改善的必要性，掌握如何从价值方法论入手进行成本削减和改善的基础知识。
2、学员可以系统地掌握如何在“真正成本产生”——资金流出时，进行系统性、科学性的成本评价，以及如何在评价的基础之上实现成本改善、改善方法等内容，确保成本从产生时就达到预期指标，而不是单纯的事后改善。
3、通过对工厂内部固定费的系统分析，过对成本费用进行目视化的管理方法，以及实施专项改善的技巧，使学员掌握费用分析的方法和技巧。

课程大纲
【1】企业现状把握
1.老师介绍和课程说明
2.学员介绍
3.企业现有问题把握 收益：把握企业现在的具体问题，给出问题解决的方向；使学员在正式培训前可以掌握问题解决的方向和本次培训内容的关联，事前做到胸中有数。

【2】精益生产运营系统知识介绍
1. 精益管理架构
2. 精益生产的三种形态（层次）
3. 与经营相连接的精益技术
4. 精益系统运营和改善
5. 精益成本革新和改善
6. 企业导入精益的步骤和技巧
收益：1. 学员可以站在高处俯瞰如何在企业不同的层次开展精益生产活动，能够全面、系统地把握不同层次精益生产活动之间的联系。
2. 使学员对精益系统管理的专业知识和步骤精细的掌握，为接下来的课程讲解建立基础。

【3】价值方法论
1. 价值、功能和成本
2. 期望的价值概念
3. 不期望的价值概念
4. 功能定义和分类
5. 基本功能的三个原则
6. 成本削减的关键 收益：通过对价值方法论基础知识的讲解，使学员了解回归成本改善的原点——立足“价值”展开成本改善的必要性，掌握如何从价值方法论入手进行成本削减和改善的基础知识，为学习接下来的课程知识建立基础。

【4】成本构成
1. 什么是成本？
2. 成本产生的阶段
3. 成本的构成
4. 从成本产生的阶段进行成本改善
① 构建成本的要点
② 设置成本产生和流出的关卡
③ 前期成本规划和检讨（设计阶段）
④ 量产准备阶段的投资检讨和成本改善
⑤ 量产阶段的成本评价和改善
收益：1. 从成本产生的阶段和构成两个角度对成本进行深入的讲解，使学员掌握如何从成本的产生、成本构成内容两个方面着手进行成本分析和改善。
2. 通过本节培训，学员可以系统地掌握如何在“真正成本产生”——资金流出时，进行系统性、科学性的成本评价，以及如何在评价的基础之上实现成本改善、改善方法等内容，确保成本从产生时就达到预期指标，而不是单纯的事后改善。

【5】工厂成本改善方法和技巧
1. 成本改善的关键
① 什么是合理的成本？
② 验证合理成本
③ 工序别成本分析
④ 重视单位消耗
2. 成本改善的原则
3. 工厂固定费改善方法和技巧
① 削减不增值工作内容
② 工厂24大损失
③ 精益成本改善的方法和技术
④ 精益成本改善步骤
收益：1. 详细讲解成本改善的关键，使学员掌握成本改善的基础方法和技巧。
2. 通过将工厂成本分解为“固定费和比例费”，使学员能够直接与当前财务管理进行对接，以更直观、更简便的方法着手成本改善和控制。
3. 通过对工厂内部固定费的系统分析，过对成本费用进行目视化的管理方法，以及实施专项改善的技巧，使学员掌握费用分析的方法和技巧。
4. 通过具体工具、表格等的讲解，使学员掌握立刻可用的成本改善方法，能够达到立竿见影的效果。

【6】材料成本改善方法和技巧
1. 供应链成本构成
2. 材料成本改善的着眼点
3. 材料成本分解——标准报价表
4. 材料成本调查和改善
5. 材料成本改善方法和技巧
收益：1. 本节以外购材料费（比例费）为切入点，对物料供应成本进行了分析。
2. 通过对材料费、包装费、配送费等综合供应费用的分解和分析，可使学员突破原有采购议价的工作方式，可以使学员掌握如何快速识别供应商成本的简便方法，为系统性降低采购成本提供了可立即使用的方法。
3. 使学员掌握如何通过成本改善带动设计改善。
4. 通过具体工具、表格等的讲解，使学员掌握立刻可用的材料成本和物流成本的改善方法，能够达到立竿见影的效果。

【7】成本改善实战演练
1. 通过对实物的成本分析进行基础知识进行实践演练（1H）
2. 根据客户的实际情况进行成本演练（1H） 实践演练
讨论与分享
收益：1. 通过对“实物成本”的演练，强化学员对以上理论知识的理解。
2. 通过对客户当前成本的演练，帮客户分析出当前成本改善的重点，引导学员对企业当前实际课题进行分析、思考和改善，直接为企业解决当前成本课题提供了思路和方法，使学员掌握直接可以使用的方法。

【8】案例分享和答疑
1. 案例讲解和分享（1H）
2. 答疑（0.5H） 案例讲解
收益：1. 通过对其他公司的成本革新和改善案例进行讲解，使学员对成本改善的方法和技巧有更进一步的理解和体验。
　　 2. 解答学员提出的问题。

讲师介绍
程治铭 老师
精益生产专家，IE讲师、高级咨询顾问
精益、六西格玛、TOC、TRIZ实战派指导专家
中山市生产力促进 中心特约讲师
师从日本IE专家天野惠夫、TPS专家竹内钲造、成本革新专家贞松善则学习日本实战式改善技术；
跟随TRIZ大师、价值方法论认证专家Isak Bukhman（TRIZ创始人Genrich S Altshuller学生）学习价值方法论和创造性问题解决理论（TRIZ）。
擅长立足企业实际，根据企业的需求“拉动” 生产运营方式和精益生产方式的导入，擅长价值流改善、成本削减及革新战略、库存削减及动态管理、IE实战技法。对品质规划和质量管理、“看板”生产方式、多品种、小批量柔性生产体制构建、新产品导入、制造流程设计、作业标准化、产能提升、在库削减、成本革新、现场6S及安全工作有丰富的管理经验。
【服务客户】　
　　 华为、富士康、西安印钞厂、美的、东菱凯琴、世成电子、住友电工、无锡松下电池、杭州松下马达、中铁十五局、雪莱特照明、摩德娜机械、亚太电效等公司等