课程背景：
成本！成本！成本！每个企业都期望降低工厂成本以适应当今激烈竞争的微利时代。
企业如何减少成本、提高生产效率、提升质量并消除浪费成为衡量企业是否具有竞争优势的重要标准之一。
然而，大多数企业却面临着：
1、原材料大幅涨价，材料成本占比急剧上升。
2、市场竞争加剧，产品价格降低，压迫利润空间。
3、新版劳动法的颁布，劳动力成本大幅度上升，企业用工环境日益趋紧。
4、人民币持续升值，导致企业出口困难或利润下降。
5、出口退税率逐步降低，一些出口型企业生存面临困难。
6、贷款利率大幅上调，企业财务费用大幅增加。
7、竞争的全球化，企业产品创新的压力增大。
8、客户个性化需求以及多品种小批量给制造过程带来交货压力
……
在这些紧约束条件下，制造企业面临前所未有的挑战，机遇与风险并存。
面对困难，抱怨环境的恶化显然无济于事，谋求环境的改变肯定难有作为，我们所能做的就是顺应变化，通过持续改善和革新现有的生产方式，减少金钱和设备等资源投入，压缩和消减成本，收获更高的有效产出。
作为企业管理的相关人员只有掌握并运用先进的管理技术，通过建立全员、全方位、全过程的成本管理体系，才能持续降低生产成本，提高质量，改善工作效率，最终为企业获取倍增的利润
本课程中，资深讲师将带领您共同探讨企业全面成本控制与降低之道！

培训目标：
本课程以应用为出发点，以落地应用为特色，整个遵循实战为特色，既考虑了上层的成本战略，又兼顾中层的横向展开需要，同时又糅合、融入人本管理的理念，降本新理念与实战技巧训练并重，融汇国内外标杆企业实际案例，授课方式主要为专题讲解、案例研讨、影像观摩与小组课堂演练等，可达到如下收益：
让学员认知关注全员降耗比仅关注财务降耗更为重要
了解财务会计与管理会计的区别，并优化订单提升效益
了解现场七大浪费和管理的七大废墟，实现找准关键解决好问题
用体系的眼光看工厂损失体系图，并围绕企业绩效展开行动
课堂演练和标杆研读，让学员掌握基于精益的降本增效八大利器
掌握VA/VE价值分析与价值工程让企业从源头上削减成本
透过现场道具透明化与自上而下降本透明化的导入让浪费无处可藏
掌握企业成本压缩五步管理法，为学员返回企业的落地实践奠定基础
企业成本下降30%行动计划拟定，30天、60天、180行动计划输出

课程大纲：

第一部分 [成本意识]-不同的角度看成本

第1节 企业成本基础
Cost Down经典名言
寒冬下！我们的企业所面临的挑战
决定企业盈利的三个能力
价值链整合促进企业利润提升
作为企业怎样创造利润
降低成本您弄清楚以下几个问题了吗
成本的概念加加看
企业成本的形成过程
成本的控制的前中后
成本降低与成本控制似乎……
成本管理的两个层面-从上从下
产品成本的构成-材料人工是大头
第2节 降本何去何从
人们往往重视的是看得见的成本!
一个公式看思路
一般企业降低成本的着眼点是什么？
要降低成本的话，你会让谁去做？
不仅关注显性成本，更要关注隐性成本
不应只注重资源价格，而忽略资源效率
关注全员降耗比仅关注财务降耗更为重要
从全面成本分解看系统
成本的结构
产品成本的决定要因与构成(例)
管理降本的海绵要挤哪块儿
制造部应掌握的成本的管理的方法
案例：标杆法降低成本空间的挖掘
案例：课员工月作业效率分析表
案例：化验室成本点滴节约情况
控制成本的四项基本原则
第3节 财务会计与管理会计的区别
改善人不得不知的财务会计与管理会计
服务对象
工作重点
工作范围
工作程序
工作规范
第二部分 [作业成本]-不是订单都要去做
生产什么赚钱？
基于作业活动的成本管理
传统成本的不足
作业的划分
作业的分类
动因选择
推行作业成本管理可行！
小组练习
第三部分 [损失识别]-损失地图细看损失
第1节 成本遭遇的危机
浪费与增值的基本概念
3C增值的实质
哪些活动是增值的？问题意识建立
第2节 七大浪费
等待的浪费
搬运的浪费
不良的浪费
动作的浪费
加工本身的浪费
库存的浪费
生产过多的浪费
看电影找浪费
第3节 MAP构建
用体系的眼光看工厂损失体系图
ICE指数
[损失·绩效·关联· ICE]用价值衡量
第四部分 [降本八法]-价值前的降本利器
1. [人工成本]削减
薪酬再造降成本
精简组织优化成本
工作分析下的成本降低
2. [采购成本]削减
采购降低三个层面及对利润的影响
采购总成本降低构成因素变化
采购降本4杠杆
供应商战略制定过程
如何建立供应商选择模板？
供应商绩效管理（SPR）怎么做
供应商绩效管理（SPR）指标
供应商激励不可少
采购的三个关键性原则
采购成本结构分析表
全球最佳采购实践
供应商共同合作跨越影响信息流的界限
小结：削减采购成本的五个主要方法
3. [库存削减]降成本
库存削减黄金三问
库存周转常用公式
4. [制造成本]削减
削减制造成本的具体步骤
成本降低运营的目标是什么?
VSM分析削减制造成本/损失透明
优化生产流程剔除浪费
5. [设备增效]降成本
设备管理一般指标的参考
6. [不良削减]降成本
不良削减降成本
“一人错误百人忙”连锁反应
精益现场品质的539和实施要点
质量成本月报表
品质成本体系的建立(品质成本定义)
判断质量成本管理有效性标志
7.[研发成本]削减
研发项目预算表
追求最低成本(M.L.C.C)
目标机能与手段机能实例
VA/VE价值分析与价值工程
设计开发时避免内建损失
设计与工程上的注意事项
8.[管理降本]消除管理7废墟
等待浪费
无序浪费
协调不力浪费
闲置浪费
应付浪费
低效浪费
“不合理”浪费
第五部分 [损失显现]-生产管理道场透明
第1节 现场道具透明化
通过生产诊断表发现现场存在的机会
生产线诊断确认表
呼叫警灯
生产计数器
生产管理板
刀具管理台
刀具更换计数器
不合格品溜槽（不合格品箱）
抽检作业台
检具放置台
员工教育训练台
第2节 自上而下降本透明化
从战略和财务角度看待精益
工厂成本的结构与成本低减的实施部门
制造部门的成本低减活动
设备管理部门的成本低减活动
生产技术部门的成本低减活动
设计部门的成本低减活动
生产管理部门的成本低减活动
资材采购部门的成本低减活动
外协部门的成本低减活动
质量管理部门的成本低减活动
环绕企业的环境变化与工厂的目的课题
第六部分 [绩效改进]-成本压缩五步管理
第1节 五步法
动员和组织准备
成本诊断和分析
成本压缩和推进
差异监控和巩固
继续改进和提高
第2节 FMS系统
科目别‧部门别成本低减查检表
成本低减手段的展开方法
Finance Management System重点
专题推进的展开方法
专题设定的上位方针
第3节 企业案例

讲师介绍：
柳草老师：
教育及资格认证：
高级讲师、人社部注册高级企业培训师。
讲师经历与专长：
柳老师曾任日本松下电器设备部经理、美资博能特公司持续改善部经理，从事生产及设备管理多年，并一直从事工厂持续改善工作，曾赴日本系统相关培训。
5年以上辅导工厂推行工厂改善与培养人员的经验，辅导过近30家企业60多个项目，涵盖5S、效率改善、TPM、质量改善等方面。
 柳老师擅长的课程有：成本降低、5S与目视化、TPM、班组现场改善等课程
培训客户及讲课风格：
柳老师曾担任多家企业咨询顾问，负责企业持续改善的培训及项目实施工作，积累了丰富的实践及授课经验，注重理论知识与丰富的生产实践案例相结合，课程内容通俗易懂，易于学员掌握知识要点，全程通过案例研习、小组讨论、引导学员参与，现场辅导等方式让学员能充分掌握各种实用工具，深得企业高层和学员的一致好评！
柳老师曾培训及辅导过的客户有：中烟集团下属6家工厂（陕西、云南、广东、江苏等）、中海油（伊拉克鲁迈拉、哈法亚项目、哈里伯顿项目、阿尔比尔项目、绿洲项目）、鞍钢矿业（大孤山、齐大山选矿厂、鞍钢矿业鞍千矿、东鞍山、东烧厂）、福州大北农生物科技、华润三九、华润九新制药、世林冶金设备、韩国乐星机械等知名企业