机械工程师特训营是专门为机械技术、设备技术人员量身定做，以培养实战技能型机械工程师、机械设备运用及维护管理复合应用型人才，而精心打造的系列培训项目。本课程设有四个模块：《机械设计与原理》、《机械维修技术》、《机械液压传动》、《机械润滑技术》。6天系统培训，集中教学，课后辅导，跟踪指导。

核 心 收 获：　　　　　　　　　　　
1.学会机电设备安装调试、检测和维修等方面的技巧和方法
2.掌握最前沿、最系统、最实用的机械系统必修知识和技术
3.提高现场诊断问题和解决问题的能力
4.提高对机械工程系统的维护、设计与管理能力
5.把握机械设备在定位、安装及设计规格等方面的要求
6.降低企业内训成本，提高企业工作效率
7.全面提升机械技术人员的工作效率和技能
8.快速应用上岗，赢得百倍的经济回报    

收 费 标 准：　　　　　　　　　　　
1.培训费 人民币5980元 /人
2.职业技术证书考试：参加本次培训的学员，可自愿参加工业和信息化部教育考试中心的相应考试，合格者颁发《高级电气工程师》或《设备管理》职业技术证书，该证书可官网查询，全国通用。费用人民币2200元/本.

课 程 纲 要：　　　　　　　　　　　　
模块1　　　　　　　 《机械设计/原理/结构/应用》
第1章　平面机构的结构分析
1. 机构的组成
2. 机构运动简图
3.平面机构的自由度
4.机构的组成原理和机构分析
第2章　平面机构的运动分析
1.机构运动分析的目的和方法
2. 用速度瞬心法作机构的速度分析
3.用矢量方程图解法作机构速度和加速度分析
4. 机构的运动线图
5.用解析法作机构的运动分析
第3章　平面机构的动力分析
1. 机构力分析的目的和方法
2.运动副中摩擦力的确定
3.平面机构的静力分析
4.构件惯性力的确定
5.不考虑摩擦时机构的动态静力分析
6.机械的效率和自锁
7. 斜面传动的效率和自锁
8.螺旋传动的效率和自锁
第4章　平面连杆机构及其设计
1.平面连杆机构的特点和应用
2.平面四杆机构的基本型式和演化
3.平面四杆机构的基本知识
4. 平面四杆机构的设计
第5章　凸轮机构及其设计
1.凸轮机构的应用和分类
2.从动件的运动规律
3.凸轮轮廓曲线的设计
4. 凸轮机构基本尺寸的确定
5.力封闭凸轮机构的动态静力分析
第6章　齿轮机构及其设计
1. 齿轮机构的应用、特点和分类
2.齿廓啮合基本定律
3.渐开线齿廓
4. 渐开线标准齿轮的基本参数和几何尺寸
5.渐开线直齿圆柱齿轮的啮合传动
6. 渐开线齿轮的加工
7.渐开线变位齿轮
8.斜齿圆柱齿轮传动
9.蜗轮蜗杆机构
10.圆锥齿轮机构
第7章 齿轮系及其设计
1.齿轮系及其分类
2.定轴轮系的传动比
3.周转轮系的传动比
4.复合轮系的传动比
第 8 章 其它常用机构和组合机构
1. 棘轮机构
2.槽轮机构
3. 凸轮式间歇运动机构
4.不完全齿轮机构
5. 螺旋机构
6.万向联轴节
7.机构的组合方式与组合机构
8. 常用组合机构的类型及功能
第9章　机械的平衡
1. 机械平衡的目的和内容
2. 刚性转子的平衡计算、实验
3.刚性转子的许用不平衡量及平衡精度
4.平面机构的平衡
第10章　机械的运转及其速度波动的调节
1. 机械的运动方程式
2.机械运动方程式的求解
3.在稳定状态下机械的周期性速度波动及其调节
模块2　 《机械设备故障诊断与维修技术—操作/拆卸/装配/清洗/修理》

机械设备维修概述 
机械设备的构成 
机械磨损、机械故障
机械设备修理的过程 
机械设备大修的三个阶段 
设备故障的判断及零件失效检测
机械零件修理更换的原则 与修理方案
机械维修操作技术
修理常用的检具、量具和量仪 
 公差与配合 
维修常用的操作技术方法 
划线 锯割、錾削 锉削 钻孔、扩孔、锪孔及铰孔 攻螺纹与套螺纹 刮削 研磨 铆接、粘接与焊接 矫正等
机械的拆卸与装配 清洗
机械零件的拆卸 零件的清洗　　 零件的检验
拆卸机械设备的常用工具 
零件拆卸的方法及要点 机械设备的清洗 
机械零件修理技术
机械零件的修复方法
（机械修复、焊接修复、热喷涂、电镀、粘接、刮研等）
常见零件的修理
常见传动机构的检修 
设备常见密封装置的修理 
零件修复技术的选择
机械设备的装配
机械安装前的准备工作及步骤
基础的设计与施工工艺要求
机械的安装
装配的步骤及工作内容 
机械零部件的装配（螺纹、键、销、、轴承、齿轮、蜗杆、链、联轴器等）

数控机床类设备的修理 
数控机床关键零部件的特点
数控机床的故障分析与检查 
数控机床机械部件的故障诊断与维修 
数控机床伺服系统故障诊断与维修 
数控设备的维护保养 
设备修理的精度检验 
机械设备修理质量的检验内容与要求 
机床修理质量的检验和机床试验 
机床装配质量 
液压系统的装配质量 
润滑系统的装配质量 
电气系统的装配质量 
机床的运转试验 
机床工作精度的检验 
数控机床修理质量的检验 
数据设备性能的检查 
典型机械设备的修理技术
减速机、工业泵、卧室车床、卧式铣床、立式车床等
课堂互动交流
机械振动监测（附加选修）
机器振动故障分析的系统化思路
机械振动　振动原理 机械振动的系统参数
振动过程的机理分析
获得系统参数的常用测试技术
线性振动与非线性振动的定义 特征
振动故障分析与工程控制
振动数字描述、故障控制
转子动力学
状态监测与故障诊断的基本图谱
旋转机械的故障诊断
不对中振动故障分析
轴系不平衡故障分析
滚动轴承故障分析

模块3　　　　 《智能化-机械液压传动技术》
液压传动技术
液压系统的工作原理、技术特性、参数　
液压技术最新发展趋势及最前沿的理论知识
识读液压图纸　工业4.0智能液压技术
液压传动动力元件（液压泵）
液压泵概述、图形符号、工作原理、类型结构、参数及故障诊断排查　
液压传动执行元件（液压缸、马达）
1.液压缸的结构、工作原理、参数、安装与维护、
液压缸故障诊断与排除
2液压马达概述与典型结构图示
安装与维护及故障诊断与排除
液压传动控制元件（液压阀）
液压传动控制元件概述
液压阀的工作原理、图示、类型结构、及使用与维修
液压传动辅助元件（液压辅件）
油箱、滤油器、蓄能器、热交换器、密封装置
管件等维护维修
液压传动基本回路
方向控制回路　　压力控制回路
速度控制回路　　多执行元件控制回路
液压系统的安装调试、维护与管理
液压系统的安装与试压
液压系统的合理使用　
液压系统的正确维护
工作介质的使用和管理
液压系统的污染控制

液压故障排查策略、技巧和方法
液压系统故障诊断的策略与技巧
判断液压系统故障的基本依据和一般思路
高温、高尘引发故障的诊断与防治
振动与噪声的防治与改进
消除内泄露的改进措施
压力、速度、位置、动作失控问题及排除

液压伺服系统 数字液压新技术
液压伺服系统类型及其工作原理
电液伺服阀
比例、伺服液压技术常见故障与排除

工业4.0智能液压技术、综合训练及课程总结
各行业液压设备维修技术解决方案（提问及讨论）

模块4　　　　　　 《机械设备润滑技术与管理》
1.树立对设备润滑的新认识
2.现代设备润滑和企业生存发展关系
3.润滑和企业增效/节能/环保/安全和维修关系
4.摩擦、磨损及润滑概述定义及分类
5.摩擦定律、润滑状态、磨损量、评定方法、耐磨性。
6.润滑的指标
7.润滑油的作用、性能指标
8.润滑油脂组成
9.润滑剂的分组、命名和代号
10.工业润滑油粘度等级分类
11.齿轮油 压缩机油 冷冻机油、真空泵油等使用、区别等
12.液压系统对液压油的性能要求
13.润滑油的使用状态监控
14.润滑脂常用质量指标介绍
15. 油脂的正确采购
16.各种油脂优缺点
17.润滑油的选用
18.润滑油性能指标的选定
19.润滑油的代用
20.润滑油的混用
21.润滑油污染的控制
22. 润滑油的更换
23. 润滑油使用须知
24 .设备润滑的方式
25.油品康复处理
26. 润滑系统的维护
27.设备润滑管理