课程大纲
第一讲、TPM(全面设备管理）活动简介
1.1　什么是TPM(全面设备管理）？　　　　 1.2　TPM(全面设备管理）定义八个要素
1.3　TPM(全面设备管理）发展史及趋势　　 1.4　开展TPM(全面设备管理）的巨大作用
1.5　TPM(全面设备管理）八大支柱　　　　 1.6　自主保全
1.7　TPM(全面设备管理）与TQM、JIT的关系 1.8　全员生产维修的开展过程
1.9　 设备点检

第二讲、如何成功推行TPM(全面设备管理）活动
2.1　推行定位和规划　　　　　　　　　　 2.2　选择合作伙伴
2.3　推进组织　　　　　　　　　　　　　 2.4　管理文化诊断
2.5　建立流程　　　　　　　　　　　　　 2.6　项目选择和人员选择
2.7　推进过程管理　　　　　　　　　　　 2.8　持续推行

第三讲、TPM(全面设备管理）活动精髓
3.1 TPM(全面设备管理）活动八大支柱介绍
1）品质保全　　　　　　　　　　　　　 2) 自主保全
3) 专业保全　　　　　　　　　　　　　 4) 初期改善
5) 个别改善　　　　　　　　　　　　　 6) 事务改善
7) 环境改善　　　　　　　　　　　　　 8) 人才培育
3.2 TPM(全面设备管理）活动的理解与重点推进的3个方面
1) 全员参与的改善活动　　　　　　　　　2) 自主保全分科活动
3) 效率改善分科活动

第四讲 如何提高设备综合效率（OEE）
4.1 完全有效生产率（TEEP）　　　　　　4.2 设备综合效率（OEE）
4.3 有关设备效率其它术语　　　　　　　4.4 设备效率的计算
4.5 四类不同加工类型的计算　　　　　　4.6 设备损失分析和改善
－提高设备开动比率
－提高设备性能比率
－提高质量合格率
4.6.1 设备损失
1）阻碍设备效率化的八大损失
2）阻碍人的效率化的五大损失
3）其它三大损失
4.6.2 如何降低损失
1）降低计划性损失　　　　　　　　　　　2）降低外部因素损失
3）降低故障损失　　　　　　　　　　　　4）降低等待损失
5）降低临时小停机损失
4.7 OEE水平表

第五讲、设备效率提高改善方法
5.1 流程价值分析方法
1）设备采购流程分析　　　　　　　　　　　　2）设备使用操作和维护报养流程分析
3) 设备维修流程分析
5.2 因果和因果矩阵分析法
5.3 二八原则
5.4 设备目视管理和“6S”管理
1）设备目视管理　　　
　　　　　　　　　　　2）设备“6S”管理
第六讲：SMED――设备快速切换
1、小批批量和多品种现实
2、生产切换时间浪费分析
　 内部时间和外部时间
3、切换优化
4、案例分析

第七章：设备零故障管理方法——防错法
一、防错概述
1.1 设备零故障　　　　　　　　　　　　　　 1.2 防错防呆的目的、种类与作用
1.3对待失误的两种认识　　　　　　　　　　　1.4传统检验法与Poka Yoke的区别
1.5三种基本的检查方法　　　　　　　　　　　1.6日常防错技术的运用案例
1.7心理测试：你会出错吗？
二、防错技术
2.1 防错的三个等级
2.2　防错法的四类防错模式
有形防错
有序防错A
编组与记数式防错
信息加强防错
2.3　防错法十大应用原理　　　　　　　　　　　2.4　故障树分析(FTA)实例讲解
2.5　防错装置　　　
　　　　　　　　　　　　　2.6　防错法应用案例分析
第八讲 设备可靠性和维护管理
8.1　设备功能结构树　　　　　　　　　　　　　8.2　工艺过程FMEA
8.3　设备故障树分析FTA、设备SFMEA、　　　　 8.4　设备FMEA与预防
8.5 以可靠性为中心的维修管理（RCM）　　　　　8.6　可靠度（MTBF）
8.7　维修大策略的划分　　　　　　　　　　　　8.8　几种常用维修模式的界定
8.9　维修策略与模式的组合　　　　　　　　　　8.10 流程工业组合维修模式设计案例
8.11 现场信息的采集、诊断和 分析　　
8.12　维修行为的规范化
第九讲、设备改善案例分享和现场交流与研讨
9.1 国内某航天公司设备现场管理分享　　　　　 9.2 三星机电设备管理案例分享
9.3 宝钢公司如何进行设备管理　　　　　　　　 9.4 某公司降低设备故障率案例
9.5 某公司降低万元产值设备故障停机时间案例

讲师介绍：何小勇博士　
精益六西格玛黑带大师　　质量管理专家　　　 项目管理硕士　　 管理学博士
北大经济管理学院　　　　北大纵横商学院　　 四川大学EDP　　 华中科大
清华大学总裁研修班　　　全国高科工委等单位特聘实战派教授　　　　　
北大生产力研究中心高级研究员　
　　何博士一方面长期从品质、工程和生产管理一线练就一身功夫，另一方面又对TRIZ创新研发、精益生产和六西格玛进行系统地研究。能同时为企业提供TRIZ创新研发、精益生产、六西格玛、精益六西格玛、六西格玛设计培训和咨询解决方案。有世界500强企业10年品质和工程中高管理副总职位管理经验、5年研发和生产高层管理经验，3年公司全面管理经验。最近十年潜心研究精益六西格玛在国内企业应用。培训和咨询中国科学院生物物理研究所、中国科学院微电子研究所、中国物理研究院、上海通用电气、小松中国公司、广州五羊本田、美的集团、中国南车集团、中兴通信、三洋光电、飞利浦、海尔集团、四川航天集团、武汉中烟集团、香港信利半导体集团、中国建材集团、招商银行、三一重工、航天科技集团、深圳移动、台达电子、河北电力总公司等数百家企业。辅导精益六西格玛项目超过1000多个，培训黑带1000多名，绿带2000人。辅导的项目为企业创造经济收益超过20亿元人民币。
　　何教练历经精益六西格玛管理导入、六西格玛黑带、六西格玛绿带、精益生产、现场管理、试验设计（DOE）、价值工程、创造性解决问题方法（TRIZ）、全面设备管理（TPM）、防错法、工业工程（IE）、失效模式分析（FMEA）、质量功能展开（QFD)、统计过程控制（SPC）、全面质量管理（TQM）、质量成本、TS16949、MINITATB应用等等专场培训超过数百场次，学员数万人。