课前前言：
随着信息技术的飞速发展，全球经济一体化进程显著加快，同时经济全球化明显驱动了国际市场的竞争，而质量已成为企业之间竞争中所关注的焦点。国家的竞争力80%的程度上取决于本国企业的竞争力，尤其是中小型企业，质量则是构成企业竞争力的关键。因此，质量的金三角模式中显示，质量很重要的一部份都来自于供应商的协助与支持。而供应商质量已为现代企业管理中的热闹话题。我们有没有跟上时代的步伐，我们到底如何区分并管理供应商。其核心策略又是什么？对企业的利润又意味着什么？为了达到管理上的目标，还缺些什么样的资源，是工具，方法，还有一些管理上的技巧。
《国际供应商质量管理师实操训练》通过宏观经济环境的大格局之下，重新剖析了当代企业是如何管理供应商的QDCST模式，他们在过去花费那么多的精力，最终却又得到什么样的结果，或许看到了自己想看到的经济效益。或许看到了是一场又一场不幸的悲剧。而这些台前幕后的事实与真理，我们都会在课程进行深度的阐述并演练如何预防供应商质量的一系列策略，思想，方法，工具，技术，技巧。例如，VMI，SSTS等工具都是现代供应链管理中最前沿的工具与思想，同时我们也将重点讲述，供应商如何选择与评估，如何进行年度供应商稽核。甚至也延伸到供应商质量工程师个人成长历程与职业生涯规划等等，来厘清自己生命的意义与导航系统。力求让每个学员透过本课程，给予一个全新的视角来积极地看待供应商管理周边的任何一个问题。量身定制一套属于您的解决问题的方案。学以致用，立竿见影是您所期望的，也是我们能做到的。
为解决供应商质量管理的诸多问题，我们结合多年供应商一线管理的成功经验与管理上的全面创新，推出《国际供应商质量管理师实操训练》，通过运用系统、规范的供应商管理与辅导的制度和方法，快速接近我们与供应商质量的差距为目的，最终建立起供应商的“绩效激活与流程优化系统”，解决事后救火与事前预防，流程优化，工具复制，创造效益等系列的核心问题。

课程内容：
模块一：供应商智慧质量策略与执行
怎么才能把供应商质量经营好
省思：丰田召回门还在继续发酵 带血的利润触目惊心
研讨：解读设计质量给我们启示是什么？
采购，你该不该为质量事故埋单？
卓越级供应商的特征是什么
供应商质量经营的4项原则
案例：T公司塑胶供应商绩效分析
如何与供应商达成质量共识
5分钟供应商质量现场诊断术
供应商质量合约指标评审
质量标准与不符合要求代价(PONC)的衡量
供应链管理与质量的有效整合
以“效益”驱动模式与高层沟通术
研讨：供应商质量管理的激励机制
供应商管理战略与执行
供应商质量管理的未来发展趋势
供应商等级分类与强势供应商管理策略
西门子与供应商关系管理的15条原则
案例：H公司的供应商分类及管理办法（范本）

模块二：供应商现场质量运营实操技术
供应商检验保证系统魅力与陷阱
检验系统的基本架构
供应商检验保证系统的误区
零缺陷抽样计划C=0,1916
构建免检流程与作业规则
第三方检测与可靠性测试分析
研讨：检验到底能不能产生效益，成本降低还是增加？
现场质量管理技法
建立现场质量指标控制流程与体系
生产原料及工序在制品质量的检测与控制
5-Why问题分析法及车间漏油5-Why分析案例
现场资讯采集与管理技术
多技能工培训流程与要点
质量标准与工序控制要点
研讨：工序管理点分解明细表
最佳实战案例-供应商质量管理技巧
流程分解-SIPOC聚焦法
问题切割-树形图聚焦法
案例：提升30%以上的现场效率

模块三：供应商现场稽核技术与技巧
快速解读供应商稽核检核表
供应商稽核前的工作准备与流程
企业现场流程诊断与问题归纳
运用思维导图定制稽核检核表
案例：世界500强QSA4.0检核表
QSA4.0检核表解读与考核
演练：QSA4.0检核表简介
供应商现场稽核技巧
如何让现场稽核不走过场
建立供应商过程病历卡
现场稽核的6个发问技巧
如何将稽核后的改进计划落地生根？
案例：一对二模式的现场模拟稽核训练
最佳实战案例-解读供应商稽核报告
供应商的优势与劣势的评估
撰写稽核问题的3个要点
合格的供应商稽核报告4个原则
如何正确解读供应商稽核报告
研讨：T公司的供应商稽核报告

模块四： 供应商问题应对与改进技术
精准选题技术
项目主题选择的基本思路
项目主题选择的分析工具
项目主题选择的关系矩阵表
案例：H公司的项目主题选择结果
九步法-问题分析与解决技术
问题分析与解决9步法简介
9步法的作业流程与要点分析
撰写行动方案的关键要点
演练：运用小组头脑风暴技术解决客户投诉问题
点评：如何看待行动方案的可执行性
研讨：化解五星大饭店德国客户的尴尬局面
提案改善的应用技巧与推广计划
团队架构与成员的六种结合素质
如何有效提升会议的质量与效率
提案改善的激励管理机制与推行的实施计划
成功推行提案改善必备的态度与关键方法
提案改善创建了卓越的企业文化
研讨：提案改善全员参与改进，提出可行的解决方案

模块五：组织结构设计与人才培育计划
组织结构设计与SQM职业生涯规划
供应商质量组织架构的规划
供应商质量管理师的角色与定位
供应商质量管理师的自我认知与评估
赢得未来的策略-迈向卓越的职业生涯规划8大黄金法则
案例：华师大X同学的职业生涯规划
四项修炼-供应商质量经理(SQM)必备的能力
卓越的供应商质量经理成长之路
多谋善断的决断力
带队育人的教导力
问题解决的推动力
化解冲突的沟通力
案例：供应商质量经理自我能力评估系统
构建卓越的基层管理团队
团队组建4步法
团队的愿景、价值观
如何建立快乐型管理团队
团队管理的5项激励技术
案例：《永不放弃》给我们启示是什么？

模块六：目标管理与绩效评价
供应商关系管理
四种供应商关系
客户、供应商与企业的关系
通过供应商大会建立高层的关系
通过供应商辅导建立高层的信赖
供应商的抱怨与投诉
与供应商管理的沟通法则
构建高效的供应商绩效考核系统
供应商绩效指标体系设计
供应商计分卡系统
供应商月底与年度评价报告
季度商业审核会议(QBR Meeting)
案例：T公司QDCST绩效评估系统
供应商辅导与激励技术
注意供应商的长期培养
供应商辅导核心技巧
供应商辅导前工作准备
供应商辅导过程的工具运用
供应商辅导的向上沟通与发问技巧
研讨：供应商辅导的效益核算体系

讲师介绍：吴建平（Enrico Woo）　　　
工商管理硕士EMBA，精益六西格玛黑带大师;
美国IEG集团精益六西格玛黑带;美国质量协会注册6sigma黑带（CSSBB）、
中国质量协会首批6sigma黑带注册讲师（CQA）、美国质量协会6sigma黑带培训授权讲师
美国认证协会质量总监授权讲师；美国咨询协会管理咨询师；
美国AITA认证银章PTT国际职业培训师、国家质量技术监督局特约讲师；
北京大学及清华大学总裁班特聘高级讲师; 北京大学质量与竞争力研究中心高级研究员；
曾先后任职于世界五百强汽车、电子行业任质保部经理、质量总监、公司厂长、副总、质量改进总工程师总经理等重要职务。具有十五年质量管理辅导培训式实战经验，曾成功为400多家跨国集团公司服务质量战略策划、实施及新品管圈、精益六西格玛系列咨询与培训、质量经营改善、流程与技术创新等项目辅导，对新导入6sigma企业的推进体系和各种制度的建设、项目和人员的选择、项目推进过程管理、项目关闭管理、项目维持等工作积累较丰富的经验，对于推进过程中面临问题的解决，如何使项目做深做实深有心得。先后对4000多名企业高管、60000多名中基层人员进行精益六西格玛及质量管理专业技能的强化训练.同时负责的质量改进项目 “Reduce IFIR Defect Rate”通过一年的努力，项目年收益超过4000万人民币. 在质量项目咨询过程中, 获得项目的总收益超过了10亿元人民币
在中国进行了数场专业培训等，学员包括：航天四院、航天科工、河南平高电气、解放军总装备部、航天三院、航空工业集团、株洲机车、株洲硬质合金集团、博世集团、奥的斯集团、伟创集团、江铃汽车集团、北汽福田汽车、中国电子科技集团、步步高集团、精英集团、光宝集团、深圳博恩集团、南玻集团、香港权智集团、香港维亚集团、华之巨科技集团、东风汽车、通用汽车、联合汽车电子、横店集团联宜电机、万象集团、宝钢集团、无锡吉兴汽车、一汽大众汽车、北京吉普、长安汽车、一汽集团、西门子威迪欧、德尔夫、明泰集团、延峰伟世通、佛吉亚、烟台胜地汽车、亚新科天纬、西哲罗伯特、伟巴斯特、博世汽车、NGK环保陶瓷、东风日产发动机、中信戴卡轮毂、礼恩派汽车部件、马勒汽车部件、李尔汽车零件、皮尔金顿安全玻璃、马瑞利汽车仪表、沙基诺凌云、潍坊潍柴、嘉茂科技电子、國巨電子、电装阪神、南车时代电气、阿斯顿强生技纺、联芯科技、金斯瑞生物、马夸特开关、艾蒂盟斯、凯美特电子、快速电梯、瑞好聚合物、威卡自动化仪表、泰科安全产品、丽清汽车、轻骑华南、ECCO(厦门)、泰尔茂医疗产品、鸿雁电器、优利康听力技术、鸿铭电子、华帝光学、嘉联益科技、等百余家国内国际知名企业，获得了极佳的反馈。