课程目的：
1、清晰地掌握质量和成本的概念与其关系。
2、掌握质量战略本质就是高顾客满意度、快速市场反应和低成本。
3、掌握六西格玛劣质成本概念和计算方法，用货币语言描绘工作质量好坏。
4、掌握降低劣质成本的方法和技巧。

课程大纲：
第一部分：质量和成本
一：质量和顾客满意
1、什么是质量？
1）“小质量”与“大质量”　　　　　　
2）质量发展过程
3) 六西格玛卓越质量
2、认识顾客和要求
1）顾客之重性　　　　　　　　　　　
2）认识内外顾客
3）识别顾客要求　　　　　　　　　　
4）顾客之满意与评估

二、传统质量成本
1、鉴定成本
2、预防成本
3、内部损失成本
4、外部损失成本
5、练习：质量外部损失案例计算

三、什么是六西格玛劣质成本
1、六西格玛劣质成本概念
2、认识劣质冰山
3、六西格玛劣质成本与传统质量成本差异
4、用货币语言衡量工作的绩效
6、挖宝比赛：发现你工作的劣质成本

第二部份：质量成本管理一般过程
1、 质量成本管理的步骤分析
2、 质量成本的指标构成分析
3、 过程的增值分析
4、 质量成本数据和资料收集
5、 质量成本报告和报告分析
6、 优化质量成本的构成比例

第三部份：如何降低劣质成本
一、识别问题――从识别顾客开始
二、了解问题――从认识流程开始
三、选择问题――如何选择项目
1、自上而下和自下而上的选择项目方法
2、项目的可行性和重要性分析
3、把问题转化为货币语言——劣质成本
4、肢解“大象”——大问题分解

四、确定问题——项目策划
1、问题精确量化陈述
2、项目目标制定——SMART原则
3、项目团队组建和团队管理
4、项目相关方分析和阻力场分析
5、项目风险与财务收益评估
6、项目计划书制作与练习
五、问题现状测量
1、问题流程图展开
2、流程IPO分析
3、快赢改善工具
4、数据分层和收集
5、案例分析

六、原因探索性分析
1、识别可能的原因——结合IPO图、石川图和头脑风爆法分析
2、多变量分析——多原因问题定量探索
3、集中图分析——精确定位重复发生的问题
4、部件搜索——好坏对比分析
5、探求根本原因---“5Why”和“4W1H”分析法
6、其它图表分析方法
7、案例分析

七、原因过滤
1、第一步过滤——GE矩阵分析
2、第二步过滤——FMEA综合分析
3、关键的少数和有用的多数
4、排除经验误导，以数据说话。
5、案例分析
八、改善和优化
1、DOE实验设计在改善中的作用
2、防错法消除人为的失误
3、断根法和预防
4、案例分析
九、保持成果
1、标准化　　　　　　　　　　　　　
2、SPC流程控制
3、文化变革　　　　　　　　　　　　
4、防错　　　　　　　　　　　　
5、定期回顾和奖励

第四部分：如何借图表直观分析问题原因
一、点检表
1、 点检表的作用　　　　　　　　　　
2、点检表的种类和内容
3、 如何按问题设计点检表收集数据　　　　　　

二、如何用MINITAB软件进行鱼骨图和因果图分析法
1、脑力激荡法分析可能的原因（4M1E）
2、多因多果筛选分析法
4、MINITAB软件作鱼骨图
5、MINITAB之柏拉图实例应用　　　

三、可能原因比较法
1、位置偏移识别和对比
2、过程波动识别和对比　　　　　
3、同时间有关的可能原因识别
4、层别图、变异图、箱图和趋势图之MINITAB操作

四、相关性分析---散布图
1、散布图直观判定因果定量关系　　　
2、线性关系、非线性关系和不相关
3、散布图现场问题分析　　　　　　　
4、MINITAB散布图之应用

讲师介绍：
1、何小勇博士
精益六西格玛黑带大师、质量管理专家、项目管理硕士、管理学博士、北大经济管理学院、四川大学EDP、华中科大、清华大学总裁研修班、全国高科工委等单位特聘实战派教授、北大生产力研究中心高级研究员。
何博士一方面长期从品质、工程和生产管理一线练就一身功夫，另一方面又对TRIZ创新研发、精益生产和六西格玛进行系统地研究。能同时为企业提供TRIZ创新研发、精益生产、六西格玛、精益六西格玛、六西格玛设计培训和咨询解决方案。有世界500强企业10年品质和工程中高管理副总职位管理经验、5年研发和生产高层管理经验，3年公司全面管理经验。最近十年潜心研究精益六西格玛在国内企业应用。培训和咨询中国科学院生物物理研究所、中国科学院微电子研究所、中国物理研究院、上海通用电气、小松中国公司、广州五羊本田、美的集团、中国南车集团、中兴通信、三洋光电、飞利浦、海尔集团、四川航天集团、武汉中烟集团、香港信利半导体集团、中国建材集团、招商银行、三一重工、航天科技集团、深圳移动、台达电子、河北电力总公司等数百家企业。辅导精益六西格玛项目超过1000多个，培训黑带1000多名，绿带2000人。辅导的项目为企业创造经济收益超过20亿元人民币。
何教练历经精益六西格玛管理导入、六西格玛黑带、六西格玛绿带、精益生产、现场管理、试验设计（DOE）、价值工程、创造性解决问题方法（TRIZ）、全面设备管理（TPM）、防错法、工业工程（IE）、失效模式分析（FMEA）、质量功能展开（QFD)、统计过程控制（SPC）、全面质量管理（TQM）、质量成本、TS16949、MINITATB应用等等专场培训超过数百场次，学员数万人。