其它排期：
授课讲师：朱老师
课程价格：2980
培训对象：
报名热线：400-801-3929
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时间地点： 2014-5-23 至 2014-5-24 北京 授课讲师：朱老师 学习费用： 2980 元/位
2014-05-23至2014-05-24【北京】 培训对象： 企业中层、基层管理人员。
课程信息：
时间地点：2014年5月23-24日 北京
课程费用：2980元（含资料费、午餐费、专家演讲费）；住宿统一安排，费用自理；
课程对象：企业中层、基层管理人员。
课程背景：
自2002年3月国际汽车推动小组（IATF）ISO/TS16949：2009汽车行业生产件与相关服务件的组织实施ISO9001：2000的特殊要求的技术规范以来，中国的汽车整车厂纷纷推荐其供应采用这一标准，从而在大江南北掀起了一股TS16949热潮。现今不仅仅是汽车行业，更多的行业开始运用TS16949五大工具来改善企业的质量水平
如何满足顾客的需求?如何确保产质量量的稳定？如何顺利通过顾客对我们的产品认可？当今先进的质量管理理念是以过程的方法、预防措施、持续改进为主题，宁愿事先花点时间和人力从产品设计上，过程工艺开发上保证产品先期质量的策划完善，确保后续生产减少变差和浪费。因此，五大工具中的PPAP及APQP得到了更多企业的认可和应用特别推出“ISO/TS16949五大工具之PPAP&PPAP”培训课程，深质量管理专家进行讲解，老师丰富的理论功底及实践经验，将与您共同分享PPAP&APQP的应用之道
课程内容：
PPAP
生产件批准程序PPAP的目的
PPAP的适用范围和基本术语解释
PPAP基本过程要求
生产件定义和要求
PPAP的六点要求
产品的设计记录
授权工程更改文件和工程批准文件
设计FMEA(DFMEA)和生产过程流程图
过程FMEA(PFMEA)
产品尺寸和性能记录结果
过程研究和Cpk, Ppk
不稳定过程和单边规格
初始研究接收准则
不符合接收准则时的对策
测量系统分析研究
控制计划
零件提交保证书 (PSW)
外观批准报告(AAR)
散装材料要求检查清单
标准样品和检查辅具
顾客通知的9种情形
顾客提交要求的4种情形
顾客不要求通知的情况7种情形
顾客提交要求－证明的等级
提交等级的5个等级
提交要求表
零件提交状态
基本准则
提交的3种状态
表格纪录
零件提交保证书
外观件批准报告
生产件批准――尺寸结果
生产件批准――材料试验结果
生产件批准――性能试验结果
APQP
APQP起源
为什么要使用APQP
APQP概述
AIAG的APQP模式
APQP和ISO/TS16949
产品质量策划的基本原则与推行APQP流程
APQP阶段划分说明
APQP各阶段与相关技术手册的关系
策划和项目确定
VOC
Benchmarking
产品可靠性研究
初始特殊特性清单
设计目标
产品保证计划
产品的设计和开发要求与实例练习
DFMEA
设计验证计划与报告
产品和过程特殊特性研究
过程的设计和开发要求与实例练习
过程开发与过程流程图
PFMEA
控制计划（Control Plan）
包装规范
产品和过程的确认
测量系统分析（MSA）
初始过程能力研究（PpK&CpK）
生产件批准（PPAP）
质量策划认定
控制计划方法论
控制计划概论、分类
控制计划栏目描述
控制计划的输入文件
控制计划编制技巧
控制计划与FMEA的关系
控制计划的分发和更新
反馈、评定和纠正措施阶段工作要求
减少变差
顾客满意
交付和服务
APQP实用技巧
APQP检查清单的使用
APQP审核中的常见问题
培训讲师：
朱老师
教育及资格认证：
精益六西格玛高级顾问；MBB；曾赴美国、新加坡等地接受系统的六西格玛培训；全国六西格玛管理委员会专家委员。
讲师经历及专长：
曾任普莱克斯（中国）质量安全总监；亚太地区6Sigma黑带大师、六西格玛总监和精益生产大师，负责所有大中华地区工厂的持续改善活动。现任某美资汽车部件公司亚太区精益六西格玛总监，负责中国所有工厂的六西格玛和精益生产的专业人才培养，项目指导等工作。
朱老师擅长DMAIC系统改善方法和工具，结合精益生产与6Sigma实现最终绩效。他连续完成了多个包括生产过程和服务过程的6Sigma项目。擅长六西格玛系列课程（包括QFD、Process Mapping、DOE、MSA、SPC、FMEA、Minitab）精益生产、价值流分析、SMED等等。
培训客户及培训风格：
朱老师曾培训过哈飞、宝钢集团、中远集团、溢达纺织、小天鹅、东阿阿胶、泰科、康明斯、科勒、莱卡、松下万宝等500余家知名企业，制造业经验十分丰富，课程通过案例、经验故事、课程练习、现场辅导等方式让学员能充分掌握各种实用工具。
朱老师拥有19年在世界五百强企业任职的工作经验，是国内最早一批学习和从事六西格玛改善的外企经理，其从业经历包括化工、电子、汽车等多个行业，对精益生产和6西格玛具有丰富的培训、辅导和实施经验。在六西格玛方面，他曾先后培训了80多位黑带和160多位绿带，指导过200多个六西格玛项目，并覆盖销售、服务和生产管理等多个领域。