课程背景
每次我们在拜访企业，给企业做诊断的时候，都会问“您的企业推行5S了吗？”，100%的企业都回答说“早就推行了”。我们又问“你们现场5S一直保持得很好吗？”，有的回答说，“淡季的时候好，旺季的时候差些”，有的回答说，“有客户来的时候做一做，没客户来就不怎么样了”，很少有企业敢说“我们一直都做得很好”。5S传到中国已经20多年，很多企业也推行了不少年，按理说经验也够丰富，为什么推行效果还是不理想呢？
5S绝不仅仅是打扫卫生，5S就是工厂的KPI！，然而：
如何让企业管理层乃至一线员工领悟5S的深刻意义？
如何掌握并建立一套切实可行的5S推行体系？
如何及时发现5S推行过程中的问题，并积极找到解决措施？
如何将目视管理应用到“无处不在”？
……
这些都是生产主管迫切需要解决的问题
《工厂5S推进与目视管理》在传授5S的精髓内容的基础上，进一步加入了如何将5S与现场改善相结合及可视化工厂的建立等经典内容。让学员深刻理解5S的真正涵义，并掌握5S推进的关键要领，5S推进关键问题的解决办法，并掌握如何将5S与现场改善相结合，并建立有效的5S管理机制等内容；同时，本课程将展示目视化管理等相关优秀案例，让学员即学即用，课程生动且实用！

课程收益
2 深刻理解5S的真正意义与作用
2 清楚了解5S对于工厂KPI指标的贡献
2 掌握5S推进中的关键要领，建立健全5S持续推进的激励机制
2 掌握如何运用5S推动现场改善
2 掌握5S固化标准化的方法，并能持续巩固成果
2 掌握目视管理的应用技巧

讲师介绍
梁老师　
教育及资格认证：
资深实战派培训师、咨询师，北京航空航天大学-管理科学与工程；
讲师经历与专长：
12年世界500强企业中高层管理实践经验；曾任：苏州翔茂汽配有限公司：采购经理/生产部经理；富士康集团杭州宏讯电子有限公司：品质经理/生产部经理；主要研究领域：职业化技能、精益生产、6S、班组长管理、供应链管理、采购、仓储与库存、供应商管理、生产现场管理与改善方面。
培训经验及服务客户：
授课中结合自身丰富的实践经历，教授大量的方法和工具，对学员加以引导，倡导学以致用。互动性强，案例真实生动，剖析明了深刻，受训者启发性大，企业实用性指导性强，使企业和学员感受到实战、实效、实用，也是提高员工各种管理技能的最好手段和方法。服务过代表客户有：江苏科兴电子、扬州通达卫生器械、连云港天诺光学仪器、苏州泓晟塑胶电子、骏熠电子、优利康听力技术、利来钢铁、江苏国瑞科技股份、宜兴市丹森科技、江苏惠仁生物科技、镇江英科环保机械、江苏瑞美科生物技术、诺化仕制药、佰加壹制药、罗地亚集体等；
部分5S项目辅导经验：　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
梁老师老师曾作为英资企业皮尔金顿玻璃公司的5S项目咨询师，辅导桂林皮尔金顿全面推行工厂5S与目视化管理，通过为期6个月的项目辅导，杨老师带领项目团队为皮尔金顿公司建立起样板区，5S评分从开展项目之前的20分提升至70分，并通过2个月时间将样板区扩大到厂区的70%以上的面积包含仓库、办公室等区域;培养出企业内部的5S改善团队，建立起5S持续改善机制。项目结束后，皮尔金顿公司的莫厂长对此项目高度评价道：“我们客户FIAT、东风日产、戴姆勒-奔驰、比亚迪等在对我们的审核过程中，赞叹我们的5S做得相当不错，非常高兴与我们合作新的订单”，皮尔金顿公司的5S项目经理说：“希望我司与冠卓双方实现双赢，形成长期合作战略关系。”
梁老师曾作为5S项目总监，辅导日资企业广州阿雷斯提汽车部件公司推行5S与工厂目视化，项目推行持续了8个月，帮助阿雷斯提建立起5S样板区，并将样板区扩大到仓库，同时为该企业培养出内部5S改善团队，在5S项目结束时，该项目团队在5S项目结束后都提升到更高级别的岗位，此5S项目得到该公司张总的盛赞，说“冠卓辅导的项目改善组就是我们公司的‘黄埔军校’，培养出很多优秀的人才。”
除此之外，杨老师还为拜耳作物、特发信息、长鹏物流、绵阳卷烟厂等辅导过5S项目。

课程大纲
一、深刻理解5S的真正意义与作用
u 认识我们的问题
　　　 2 细节决定成败
　　　 2 人的品质决定细节
　　　 2 管理者的产品是属下的行为
u 5S的真正意义与作用
　　　 2 5S管理的五大对象及六大目标
　　　 2 整理推进步骤的详细讲解
　　　 2 整顿推进步骤的详细讲解
　　　 2 清扫推进步骤的详细讲解
　　　 2 清洁推进步骤的详细讲解
　　　 2 每个步骤推进
二、5S与工厂主要KPI之间的关系
u 工厂的KPI管理之屋
　　　 2 KPI管理之屋
　　　 2 工厂常见KPI
u 5S与QCDS指标的直接关系
　　　 2 5S与质量指标的关系（案例讨论）
　　　 2 5S与成本（效率）指标的关系（案例讨论）
　　　 2 5S与交付指标的关系（案例讨论）
　　　 2 5S与安全指标的关系（案例讨论）
三、5S与现场改善
u 寻找七大浪费
u 5S改善七大浪费的真实案例
u 演练：运用5S手法改善录相中的七大浪费
　 四、推进5S活动的步骤、难点与措施
u 5S活动的阶段性及终极目标
u 5S活动的参与性与持续性
u 5S推行主管必备能力
u 5S推进八步法：
　　　 2 成立项目组
　　　 2 意识转变
　　　 2 现场整理
　　　 2 可视化整顿
　　　 2 总结固化
　　　 2 提高素养
　 2 规范清洁
　　　 2 彻底清扫
五、目视化管理（可视化工厂）
u 基本概念
　　　 2 目视化概念介绍
　　　 2 目视化--现场管理的基础
　　　 2 现场管理的六个要素
　　　 2 目视化管理的基本要求
u 目视化管理的不同等级
　　　 2 目视初级水平
　　　 2 目视中级水平
　　　 2 目视高级水平
u 目视化管理的十二种手段
　　　 2 定位法，标示法，分区法
　　　 2 图型法，颜色法，方向法
　　　 2 痕迹法，透明法，公告法
　　　 2 检测法，地图法，备忘法
案例介绍和总结问答（不同企业推行5S案例