培训对象：
精益团队，5S推行团队成员，生产、工艺、IE、设备维护、计划、物料、仓库、质量等相关部门的经理、主管，一线班组长，工程师，办公室职员

课程大纲：
1. 破冰
 问候、建立共同语言
 课程总体结构的介绍
 学员相互认识并分享以下信息：
 对5S的理解和认识
 课程学习疑问
2. 5S管理概论
 现场的目标姿态
 5S的起源与发展
 5S的定义与认识误区
 小游戏：认识5S及其目的与作用
 5S的目的与意义
 4M1E与5S
 现场管理的标准化
 现场可视力——两个PDCA
3. 5S定义与实施工具
 1S整理
 整理的定义
 如何判定弃置物品
 整理的实施工具
 红单运动
 弃置物难以清理该如何破解？
 案例分享
 2S整顿
 整顿的定义
 如何合理定置
 标识的系统化运用
 三定原则的意义与运用
 从标准作业角度理解整顿
 办公现场如何整顿？
 装备型生产现场如何整顿？
 仓储、物流中心如何运用整顿？
 案例分享
 3S清扫
 清扫的定义
 清扫被忽略了的作用
 初期清扫与缺陷改造
 发生源困难部位的分析改善
 清扫检查制度设计与维护
 流程型生产现场的清扫难点与突破
 小组活动：清扫作业指导书与检查表的编制
 案例分享
 4S清洁
 清洁的定义
 如何对前3个S标准化
 目视管理的定义
 小组活动：目视管理方法的运用
 目视管理等级划分
 目视管理工具及运用
 从设计中去改善
 办公现场的目视化管理
 案例分享
 5S素养
 素养的定义
 讨论：如何坚持并提高5S管理水平
 全员参与&以身作则
 开展持续改善
 持续改善活动的灵活开展
 案例分享
4. 5S管理项目的推进
 成立5S管理项目组
 拟定5S推进计划
 5S培训与活动开展
 OPL的灵活运用
 建立持续改善文化
 案例分享
 小组活动：未来的5S现场
5. 课程总结
6. Q&A

讲师简介：陈老师
10年以上制造业管理咨询
30多个项目实操
某配件后市场公司副总经理
企业管理专家顾问，具有多年外资企业、民营企业生产管理和项目管理工作经验，良好的企业管理素养和宽阔的企业管理视野。
负责过的企业管理工作包括生产管理、精益生产推进、公司整体运营规划，在制造业管理领域具备丰富的实践经验；职业生涯中重点从事项目推动和管理工作，先后主持过现场改善、5S管理、TPS推进、工厂&物流中心布局规划、库存优化等项目。 对制造领域的咨询项目具有深刻理解和丰富经验，辅导客户涉及外企、民企和国企，对不同企业的具体咨询均有深入理解。
作为咨询专家和项目经理先后参与和负责咨询项目的实施，主要客户涉及汽车配件、机械、化工、食品、服装、仓储等多个行业。
个人专长：
课程专长
《5S实施与目视化管理》、《5S推行实务》、《一线班组长技能提升》、《现场改善》、《精益生产概述》、《仓储管理与库存优化》
项目专长
5S管理、现场改善、生产绩效提升、精益生产改善、工厂布局与设计、仓储管理与库存优化。
部分服务客户：
航天机电、济丰石东、奈那卡斯、圣韩玻璃、建辉建筑、卫岗乳业、通力电梯、昆山铝业、上海庄臣、联亚制衣、盾安阀门、通用电气、韶关宏大齿轮、圣戈班广汉陶粒、青岛圣戈班、中石油九天塑膜、傲卓凯恩纸业、港华集团清源华衍水务、欧文斯科宁、保龄宝生物、扬州高露洁、YKK(吉田)拉链、特步（中国）集团……