培训对象：基层主管　 中阶主管　 高阶主管　 经营者　生产管理人员　现场管理人员

【课程背景】
在许多制造型企业的工厂现场，我们常可以看到治具、工具凌乱摆放，机器设备布满灰尘且未定位标识，原材料、半成品、在制品、成品、不良品、辅材摆放杂乱无章，未加以合理定置，作业区、物流区、办公区未明确规划且标识不清，工人衣着不整，士气低落，浪费现象随处可见，解决这些疑难杂症，唯有落实推行5S现场管理
5S，几乎所有的企业都在做5S，几乎所有人都听说过5S，几乎所有的培训师都在讲5S…… 5S，知易行难！据权威机构调查数据显示，目前国内90%以上的企业推行5S最终流于形式； 5S，是企业管理的基石，如同万丈高楼的基石，惟有奠定坚固的基石才能建造耸入云霄的大厦； 5S，是企业文化的基础,企业成长的动力之源，只有创建良好的文化基础才能塑造基业长青的企业；　5S，是管理系统工程，不仅需要全员的参与和持续的推进，还须建立一套有效的管理运行体系； 5S项目管理师，是企业成功推行与推进5S管理项目的坚实保障！

【课程目的】
1.建立学员5S和目视管理理念，理解5S和目视管理对改善现场环境，提高过程质量的效用，从而愿意身体力行学习，实施5S和目视管理。
2.帮助学员了解为什么要做5S，掌握推行5S和目视管理的步骤和方法。
4.了解5S 在不同的工作环境中的运用类型，学会如何创建5S与视觉控制工具以及一些最基本的可以快速改进所有工作区域的新工具。
5.学习5S的基本评价方法, 创建5S的评估系统

【授课方式】
1、主题讲授；
2、案例研讨；
3、角色扮演；
4、实操练习；
5、多媒体教学；
6、互动演练等有机结合。

【课程特色】
讲授口诀化；
理论公式化；
教程模版化；
行业个性化。

【课程大纲】
第一部分：5S推行的目的与意义
1、 古语：千里之行始于足下
2、 5S的起源、含义及其发展过程
3、 5S与现场管理的关系
4、 5S是其它管理体系良好运作的基础
5、 工厂推进5S管理的目的
6、 5S的八大作用
7、 成功推进5S管理的案例
8、 海尔5S大脚印案例（或其它）
9、 德国宝马、保时捷车间现场管理分析案例（或其它）
第二部门：5S推进的误区
1、5S推行很简单
2、工作太忙，没时间做5S
3、5S细节及标准化管理会束缚员工的创造性思维
4、5S活动就是检查
5、公司已经做过5S了
6、5S活动就是大扫除
7、工人拿计件工资，干5S活动不计件
第三部分：5S推进重点及案例
一） 整理推进的重点及案例
1、 提示语：快到斩乱麻
2、 整理的含义及目的
3、 整理突进的重点及步骤
4、 做不好整体所导致的问题
5、 空间是怎样让出来的
6、 区分必需品和非必需品的实用方法
7、 处理非必需品的方法
8、 案例：车间工具柜及货架整理推进
二） 整顿推进的重点及案例
1、 提示语：小就美，简单就好
2、 整顿的含义及目的
3、 整顿推荐重点及步骤
4、 整顿关键活动：分类、定位、标示、归位
5、 整顿实施方法
6、 案例：车间模治具及现场文件整顿案例
三） 清扫推进重点及案例
1、 古语：一屋不扫，何以扫天下
2、 清扫的含义及目的
3、 清洁推进的重点及步骤
4、 做不好清洁所导致的问题
5、 步骤化建立
6、 如何建立5S检查体系
7、 清洁工作的延伸
8、 案例讨论：规章制度为何难以执行
四） 素养推进重点及案例
1、 古语：十年树木，百年树人
2、 高品质的人生产高品质的产品
3、 素养的含义及目的
4、 素养推进的重点及步骤
5、 素养提升的三大方向：知识、技能、态度
6、 5S源于素养，终于素养
7、 提高员工素养的几点做法
五） 安全推进的重点及案例
1、 提示语：安全责任重于泰山
2、 安全的含义及目的
3、 安全推进的重点及步骤
4、 企业不安全现状和不安全行为大扫描
5、 做不到安全所导致的问题
6、 安全管理“六到”原则
7、 案例：现场安全隐患分析
第四部分：5S推进的务实手法及案例
1、 日本工业企业的五现手法
2、 定置管理法推广及实施案例
3、 目视、看板及颜色管理法推广
4、 红牌作战及流动红旗
5、 5W1H思维方法及PDCA法
6、 实景拍照及摄像前后对比法
7、 3U-MEMO法
8、 车间现场油漆作战法
9、 引线作战法
10、 现场“六不”改善法
11、 行迹管理法
12、 5S推进实务手法的案例
第五部分：5S推进组织及推进的步骤
1、 推进组织机构及制度章程
2、 推进小组工作目标及工作职责
3、 推进小组人员素质要求
4、 推进小组人员的培训
5、 5S推进组织的工作内容
6、 5S推荐计划的策划及进度控制
7、 推进5S的基本步骤
8、 如何使5S推行工作变被动为主动
第六部分：5S巡查与检讨
1、 没有检查就没有执行力
2、 5S巡查的标准制定
3、 5S巡查小组的建立及要求
4、 巡查结果公开及透明化
5、 如何将5S考核纳入绩效管理中
6、 问题改善和跟进
7、 如何强化一线干部的问题意识
8、 如何培养员工的改进意识及危机意识
9、 如何提升员工的执行能力
10、 5S成果发表会
第七部分：中国式5S管理问与答
1、 中国式5S管理与日本式5S管理异同
2、 5S管理问与答

【老师介绍】康建平
教育背景:
华东交大经管系经济学学士　　　　　　　　　　　　　　　
中国科技大管理工程硕士　　　　　　　　　　　　　　
台湾生产力中心工业工程结业
国家注册咨询师
专业经历:
高级职业讲师，生产-质量-管理持续改善专家
生产品质管理专家、华东地区生产现场管理培训先行者
高级资深生产管理专家
清华大学研究学院、清华远程教育中心、全国多家生产力中心等特聘实战派讲师
曾在世界500强亚太区：担任企业生产工程师、生产经理、生产厂长等要职
曾为60多家企业进行过现场改善辅导，为企业成本控制节省数百万元。
从事专职培训讲师15年时间，领域涉及纺织、电子、机械、汽车、通讯、电气、注塑、生物制药等行业
为众多外资企业实施“现场改善”及“班组长管理技能提升”等有效的培训；课程赢得业界良好的口碑和赞誉！
擅长培训项目：《赢在基层--班组长管理的五大剑法》、《生产主管实战》、《如何利用工业工程提升生产效率》、《领导者之剑--问题分析与解决》、《现场管理与改善实务》
主要辅导咨询项目:5S现场管理、工作教导项目辅导、工作改善项目辅导、QCC项目辅导
培训特色:
　　 康老师为企业量身定制的内训课程，能透析现场管理常见病症和基层主管常犯的错误，更是企业现场管理者确立新观念、解决存在问题的高效处方。
授课风格：实战派讲师，知识点饱满，讲解深入浅出。擅长于活泼、互动、研讨、演练、启发、体验、感悟等世界最新培训方式，并利用大量的案例，结合企业实际运作经验，培训内容实务性、可操作性极强，且提供多种实用的解决问题之工具及技巧。现已进行培训和辅导过的企业共计3000余家，培训人次达5万人之多，深受企业好评，客户满意率95%以上！