【课程背景】
5S是什么？虽然我们可以说出很多高大上名词，但是恐怕还是在心里会说除了打扫卫生还有别的吗？打扫卫生会大扫除卓越的现场管理来吗，显然不可能！中国本着实事求是的精神，认真的从5S起源，以及日本的原意，通过到日本企业现场实地考察和交流，还原真正的5S。如何从减少现场的产品和工作，提升工作效率，发现阻碍现场做不好原因，结合公司的精益生产的推行，如何形成一个解决问题——标准化——形成员工每日5S行事历——培养提升员工的一个不断提升的循环上来，从而建立卓越现场，为中国企业的5S晋阶提供参考和案例。
5S与目视化简单？不简单？
简单，几乎为众人所知，容易操作，无论学历高低；不简单，5S管理进入中国二十多
年，但是大部分的国内企业仅仅做到了2个S：半个整理，仅仅把现在有的物品整理，但是无法进入源头行动；70%的整顿；25%的清洁；15%的清扫，对于素养更是强调品德修养的部分多于为企业创造价值的部分。对于从人体5感与目视化的深度设计更是缺少能力。为国内企业更深一步的推进5S目视化的管理，还原日本5S管理的真实，从国内企业的现场出发，进行案例剖析以及日本视频赏析，学习5S与目视化深度管理技巧，从而提升企业的5S与目视化管理水平。【课程对象】
生产经理、精益经理、工艺经理
生产主管、精益主管、工艺主管
工程师生产线长、班组长、储备班组长、一线员工
精益工程师、工艺工程师、工程工程师、制造过程工程师、质量工程师 课程收益
◆中日5S的差异
◆5S本意与工具应用
◆5S与目视化的结合应用
◆目视化的应用
◆5S与目视化的工厂推进
◆展现世界一流公司的目视化视频案例 【部分案例】
1.深度1S技术，从多到少，从少到无，减少现场管理量
2.减少清洁工作量的改善
3.5分钟5S、10分钟5S，30分钟5S……体系的标准
4.公司标准目视化手册
5.全员改善提升PM卡，形成巨大改善力 课程大纲
一、5S与目视化概述
1.都是翻译若得祸——中日5S此意比对
2.从5S的进化进程看深度理解5S
3.目视对于5S深化和维持的作用
4.简洁与傻瓜化是5S与目视化的极致
5.从5S变打扫卫生看国内5S管理的死结
二、5S与目视详解
1.1S-从安全出发的整理上升到对工具、问题和现场的简化
案例：现场螺丝从多到少，从少到无的案例
2.2S-基于效率化的三定与现场标准，以及归置标准化
视频案例：珍珠宝盒的储存，简化管理，提升效率（日本现场）
案例：随机取件法测试三定的等级
3.3S-发现问题的技术
视频案例：3分钟5S、5分钟5S……3小时5S与企业基础管理（日本现场）
日本员工的清扫执行视频
根源问题的解决技术
4.4S-1-3S的标准化、3S的开展技术与深度目视化技术的应用
案例:落实到岗位的3S工作体系制定方法
提升1-3S效率，效果的工具开发与提升
视频案例：目视化手册对于现场工作的指导（日本现场）
深度目视化技术如何傻瓜化的帮助预防和发现问题（丰田工厂应用）
5.5S-训练与习惯化打造高素养的员工
视频案例：道场训练与员工职业素养的提升
PM卡在员工素养成长的关键作用
日本企业如何宣贯PM，员工每个月解决一个3S中的问题
6.目视化的设计出发点：人体5感与目视化设计
三、5S与目视化管理的PDCA闭环管理
1.5S与目视化的策划三原则
1)策划的基点：精益、TPM等管理的落脚3S岗位执行细则
2)自主管理问题的提升推进
3)培训与资源提供
2.5S与目视化实施
案例：例外管理的贴卡管理推动5S不断提升
3.5S与目视化检查
1.检查：5S细节检查，辅助资源到位检查
2.基于效果巩固的5S检查设计
3.基于知识提升与问题改进5S检查设计
案例：精益的T卡检查中的5S检查
4.5S与目视化总结与标准化
1)5S信息传递设计
2)5S结果的标准化宣贯
四、5S与目视化晋阶实战
1)5S失败的要素面面观
2)构建共同利益链，推动5S：简化作业和提升员工素养角度再走5S
3)公司精益、TPM……等细则落实到3S
4)建立领导力导向的5S巡查模式
5)匹配道场式资源确保问题与细节落地
目视化手段巩固和提升5S的技术发展
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