课程价格:3290元/位(含两天授课费用,教材、以及午餐和茶点费用。) 如果您的企业存在这样的状况: 每次客户参观或者稽核,公司管理者层都如热锅上的蚂蚁! 每次客户来厂都要花钱装修或者修修补补 都要现场寻找需要物品找不到,大量不需要的物品堆积在现场 现场误用、漏装、错用、误送等时常发生 客户投诉应接不暇,品质部门疲于奔命解决外部VOC,造成企业内部品质管理短板 客户对现场管理不满意,失去订单 员工只顾及自己的工资奖金,对公司品质及成本根本就不会关心 员工正能量欠缺,公司高层天天念叨却无从下手 现场效率无法谈及提升管理,到处存在浪费现象 员工离职率居高不下,造成基层管理者情绪低落 如果您正面临这样的问题: 公司想推行5S/6S管理,精益管理,却无从下手; 接触了许多新思想,新概念,想推动改善变革,但不知如何操作? 已经在推动变革——5S/6S,精益生产,TPM….,但效果却差强人意? 市场环境差,运营成本上升,想降低成本却无从下手? 一方面库存不断增加,一方面现金流紧张,如何处置? 虽然订单接不完,但却总是交不上货,或是品质问题频发? 品质、交货期、成本等企业运营指标难以协调? 接触了许多新思想,新概念,想推动改善变革,但不知如何操作? 【课程大纲】 第一部分:精益5S/6S管理变革基础篇 1、中国企业管理水平的五星级水准 -创建感动人的企业现场“五星级”水准 -中国企业管理现“无”星水准 -中国企业如何走出现场“脏”、“乱”、“差”、工伤不断的窘境 -中国企业为什么四十年学习日本企业都没所谓的“成功”,原因是什么? 2、没有对比就没有“伤害”,中日企业的对比 3、为何实施5S/6S管理 -精益5S/6S是什么(-5S/6S基本理念、规范管理的体系创建、世界500强企业文化) -案例分享-精益5S/6S管理的效益 4、精益5S/6S管理的基础 整理(SEIRI) 整理的含义 整理的作用及目的 整理的推进要领 整理的原则 整理活动的具体步骤 优秀案例分享、练习 整顿(SEITON) 整顿的含义整顿的作用及目的 整顿的“三定原则” 整顿的“三要素原则” 整顿的实施步骤 优秀案例分享、练习 清扫(SEISO) 清扫的实施步骤 清扫的含义 清扫的作用及目的 如何实施“三扫” 清扫==检查的理解 “微小缺陷”的“冰山原理” 持续改善——消灭“污染源、困难源” 清扫的实施步骤 如何制定《整理、整顿、清扫》“三书” 优秀案例分享、练习 清洁(标准化)(SEIKETSU) 清扫的实施步骤 清洁的含义 清洁的作用及目的 清洁管理的“三持”“三不”原则 清洁实施的步骤 优秀案例分析,实战练习 如何制定设备《清扫、点检、润滑》基准书 建立6S标准体系 素养(习惯)(SHITSUKE) 清洁实施的步骤 素养的含义 素养的作用及目的 素养推进的“三守原则” 素养实施的步骤 案例分析,实战练习 安全(SAFETY) 安全实施的步骤 安全的含义 安全阶段推进的“海因里希法则” 安全案例分析(视频案例) 第二部分:精益5S管理实践篇 1、走出传统5S之一:精益5S管理深化变革 -全面可视化实施展开 -从个别改善到小组活动展开 -案例分享:某广州车企的改善型5S 2、走出传统5S之二:从现场5S到精益改善5S -经营型5S的5个Level -5S的5个Level 的着重点 -逐步实现5个Level 的目标 -案例分享-某电脑公司优秀案例、某公司素养案例 -案例分享:日本企业的改善型5S管理 3、走出传统5S之三:从被动实施到主动改善 -走出检查,形成共同提高的诊断体系 -案例分享:某电子厂企业的诊断体系 4、走出传统5S之四:建立全员参与的精益持续改进体系 -个人、小组、部门三级改善循环机制 -实施三级分享机制 -全员参与的三级诊断机制 -案例分享:某企业的精益管理变革体系 第三部分:精益5S/6S团队与精益绩效建设 1、 如何建立高效的推进TEAM团队 -高绩效推进团队的意义 -团队的凝聚力与战斗力 -推进团队激励政策与方式 2、 精益绩效体系 -推进与绩效管理体系结合的必要性 -如何建立精益推进KPI体系 第四部分:如何建立精益管理变革的支撑体系 5S/6S的推进与精益生产TPS、全面改善TPM及全面质量管理TQM有机对接和融合 2、精益管理变革的支撑体系 3、持续改进机制的运行方法 4、可持续改进的核心体系 5、精益5S/6S管理成功的三大要点 6、成功体验通过5S活动创造P(Productivity)、Q(Quality)、C(Cost)、D(Delivery)、S(Safety)、M(Morale)成果 100%查找暴露的不合理,且通过即实践改善95%以上 通过系统性的5S/6S活动,提高企业信誉度及客户满意度 Q&A 本课授课讲师 周广锋 老师 James zhou 现任: China kaizen高级讲师 China 5S咨询机构高级咨询师及高级培训师 China Safety咨询机构高级讲师/咨询师 TWI(China TWI)机构资深讲师 国家注册安全工程师 广州市公用事业技师学院6S/安全顾问师 深圳市梅林街道安全管理顾问师 深圳市质量协会特聘教授 生产制造企业管理革新高级顾问 精益生产成本控制高级顾问 讲师经历与专长: 周老师历任深圳三星生产主管,TPM/安全,三星制造部生产处,三星(中国)集团社内首批6S/安全专家,三星(德国)社内安全、TPM/安全STEP顾问,三星集团社内首批培训讲师 职业经验: 周老师具有20多年的世界500强企业的三星工厂企业管理、革新经验,质量管理、在设备管理与生产现场管理方面有丰富的理论基础与实战经验 , 并多次在韩国三星,三星德国公司海外研修,主持推进深圳三星公司的生产、品质、TPM、安全 活动,全程亲历深圳三星6S~TPM~TWI~ SIX SIGMA主题活动推进。 周老师是从优秀企业,生产管理一线最前沿成长起来真正的6S、安全、TPM设备管理实战咨询师,是6S /TPM/TWI/TPS培训与管理咨询领域知名的咨询与实战专家。 周老师根据企业特点量身定做具体可行的咨询方案,辅导培训方法并能够在企业迅速落地,帮助企业迅速提升生产效率、改善品质、缩短交货周期、削减库存、减少现场安全事故、提升人员素养,增强企业竞争力。并能“深入剖析企业问题和提出针对性解决对策”始终贯穿在整个管理咨询过程中,带给企业深层次影响和最直接的项目收益。周老师负责多家大型知名企业项目咨询顾问和培训辅导,所负责的咨询项目主要指标年度改善变化幅度均达到30%以上。 周老师所培训及辅导的企业涉及IT电子、机械、铸造、建材,汽配,制药食品,医院/保健,卷烟酿酒、印刷包装、电缆光纤、服装家纺,酒店管理,政府学校等众多行业领域。
周老师从20多年的工作经验积累了丰富实战经验基础,为企业提供培训与咨询的充分保障。在企业主导推行6S与全面可视化管理、TPM全员自主保全设备管理Step验
收、环境/人员安全,安全文化建设,TWI项目的推进。在咨询方面采用诊断、分析、培训、辅导咨询、确认效果的咨询方式,不仅帮助企业进行现场改善,更帮助企业提升观察现场问题、分析现场问题、解决员工对现场问题的意识与解决能力。 部分培训与辅导过的企业汽车:郑州优尼汽车、广州翔太盛冲压、广州白木汽车零部件,河北新华欧亚汽配,广州阿雷斯提汽车零部件,桂林皮尔金顿安全玻璃,惠州住润汽车部件 电子/新材料:三星(无锡)新材料,联想/合肥联宝科技,长沙蓝思科技,深圳华为技术,深圳中兴通讯,深圳赛格,深圳华星光电,深圳三星,惠州龙旗电子,惠州比亚迪,深圳卓翼科技,深圳恒通伟业,惠州西顿照明 医院食品制药:香港大朗工业邨澳美制药,海南罗牛山集团、海口澳美华制药,海口中和制药,普利制药,三九制药,九新制药,河南羚锐制药、深圳药品研究院,竹溪中医院,竹溪妇幼保健院 五金化工电力:中广核湛江基地、中广核阳江基地,中广核防城港基地,北京保利泰克,佛山华亮本生燃气设备,香港中华燃气、肇庆迪森股份,深圳特发信息股份有限公司,广东联新高性能纤维,菏泽玉皇化工,深圳石化、中海油珠海管道、中海油海南管道,中海油海南LNG,中山嘉明电力、中海油粤东天然气,重庆前卫克罗姆,四川飞球集团,重庆新大福机械 烟草:江苏中烟工业、淮阴卷烟厂,徐州卷烟厂,新疆卷烟厂,湛江烟印,江苏鑫源烟草 公共服务(教育):深圳地铁集团,广州公用技师学院,海南职业技术学院,海口景山学校,天津龙达水务,天津滨海旅游区水务,臻善国际教育集团、棕榈集团贵州云漫湖度假村,深圳水务/兴源鼎新科技,深圳梅林街道 服装/家具:深圳富安娜股份有限公司,意大利互赢(惠州)机电有限公司,福建龙泰股份,东莞汉尊沙发 商品/物流:香港雅俊眼镜、北京迪捷姆空运技术,连云港花茂日用品。。。
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