培训费用：3880元

授课对象：
IE工程师，精益制造工程师，工艺工程师，生产主管，生产经理，工程经理等。

培训目标：
改善工艺流程，提高人机协作效率
提高动作的经济性并使动作更加符合人因工程学，从而提高生产效率，并保护操作员工的身体健康
掌握如何通过工厂布局及路径分析提高作业场地的利用率，减少无价值增值的移动
通过时间研究，工作抽样，预定动作时间标准来科学地制定标准工时及工作定额
……

课程背景：
您的现场是否也存在着：
生产线上物料、工具摆放杂乱无章；
工序间忙闲不均，等待、停滞时时发生；
工人作业程序不规范，重复多余的动作多，浪费普遍；
大量的在制品在工序间搬来搬去；
生产切换频繁，成本居高不下；
人机配合作业安排不当，人等机或机等人的现象时常发生；
多品种少批量的客户要求，生产线无法快速响应；
设施布置不合理，搬运路线迂回曲折，搬运距离长
……
经过了百年历史的工业工程（IE）已经被公认为是一项可以有效提升生产效率和经济效益的工程技术。IE技术可以帮助企业综合运用自然科学、社会科学和工程技术知识，进行科学的规划、设计、实施、评价和创新，把各种生产要素（人员、物料、设备、能源、场地和信息等）组成更富有生产力和有效运行的整体系统，从而不断降低成本、确保质量、提高生产率。
如何实现从传统的生产管理、工程技术向现代的工业工程技术、精益生产管理模式的转变；
如何通过程序分析、工艺流程分析、动作分析，改善工艺流程，提高人机协作效率；
如何提高动作的经济性并使动作更加符合人体工程学，从而提高生产效率，并保护操作员工的身体健康；
如何通过时间研究，预定动作时间标准来科学地制定标准工时及标准流程
……
特别推出的“现代工业工程IE最佳实战”将为您提供最佳答案！我们欢迎您带着企业的实际问题来到培训现场，具有丰富现场改善经验的咨询师将与您分享宝贵经验，并为您答疑解惑！！

课程大纲：
第一单元：工业工程导论
　生产运作与管理
　生产方式的变革
　工业工程在日本的运用（录像分析、讨论）
　工业工程在中国的运用（案例分享）
　工业工程的发展历史
　什么是工业工程
　工业工程的意识
　工业工程的范畴
　方法与技术

第二单元：效率提升方向与改善策略
　　　生产效率改善的基本着眼点
　　　分析问题的方法--55法（案例练习）
　　　分析问题的方法--6M（案例练习）
　　　改善原则--消除浪费
　　　改善原则--ABCDEF
　　　改善原则--3S
　　　改善原则--ECRS
　　　改善原则--瓶颈管理
　　　生产效率提升策略--改善步骤

第三单元：程序分析
　程序分析概述
　什么是程序分析
　四大基本活动
　常用图号（小练习）
　价值确认
　程序分析的种类
　工艺流程分析概述
　什么是工艺流程分析
　基本种类
　案例描述
　工艺流程分析图
　生产流程分析概述
　什么是生产流程分析
　案例描述
　生产流程分析图
　布局路径分析概述
　什么是布局路径分析
 　　案例描述
 　　布局路径分析改进

第四单元：操作分析
 　　操作分析的定义
　 　操作分析
 　人机操作
　 　人机配合操作分析图
　 　案例: 某产品测试的人机配合图
 　练习：用人机配合操作分析的方法来识别录像中的改善点
　　如何确定操作机器数量
　　联合操作
　　联合操作分析的意义
　　联合操作分析图（案例描述）
　　双手操作分析
　　双手操作分析的作用和意义
　　双手操作分析图（案例描述+练习）

第五单元：动作分析
　　动素
　　动素同心圆
　　动素分析法（录像分析）
　　动作经济性原则（录像演示）
　　动作改善的基本原则（录像演示）

第六单元：作业测定与标准化
　　作业测定概述
　　定义和目的
　　阶次和方法
　　作业测定结构图
　　马表测时法
　　速度评比法（练习）
　　宽放时间
　　　　工作抽样（练习）
　　标准工时的制定（练习）
　　预定动作时间标准（PTS）
　　预定动作时间标准的方法
　　模特排时法（MOD）

第七单元：标准工作
　　基本定义（现场模拟体验）
　　目的
　　标准工作的三大内容
　　节拍与周期时间
　　标准流程
　　标准在制品
　　标准工作改进环
　 　标准工作的工具使用
　 　分析流程能力（大练习）

第八单元：工业工程改善案例分享

讲师介绍：
邵老师：
教育及资格认证：
工厂运营高级顾问 咨询总监、曾接受日本精益专家（新技术研究所）的培训，培训内容包括精益改善、精益班组建设、PDS（产品交付）体系（特别是来自于hingijutsu　Moro San的亲身教诲）
讲师经历及专长：
曾服务于世界首位空调企业Carrier，工作十余年期间历任数控工程师、生产主管、CI Leader等职，完成了从技术到工厂管理和改善的锐变过程；
曾服务于ArvinMeritor，担任精益生产经理，负责工厂的运营和持续改善活动，深刻理解并实践了工厂管控的内在逻辑和外在实施层面；
曾服务于Cummins，担任履行精益生产经理职责，负责COS系统的落实和工厂运营；
邵老师具有从基层管理、中层管理、高层管理建立工厂运营体系的能力和丰富经验，包含针对现场管理与改善、5S与目视化管理、一线员工KPI绩效体系建立、员工岗位培训体系建立、精益体系建立和推行、工厂流程梳理、工厂结构优化等方面的咨询辅导能力，擅长课题有：生产员工岗位培训体系、现场管理与改善、生产KPI量化考核体系建立、IE工业工程、精益班组建设、TWI、5S与目视化管理等；
培训客户及培训风格：
邵老师曾为多家知名企业提供过培训及辅导服务，其中包括：菲尼克斯电气、北京宇翔电子、艾尼克斯电子、燕东微电子、海信冰箱、TCL空调、奥马冰箱、合肥海尔冰箱、美的、克虏伯电梯、卫华集团、中铁轨道、美的中央空调、杭州大和热磁、 、阿海珐电器、勤美达工业、快速电梯、时代新材、大和、东风本田、诺维汽车、广州白木汽车零部件、阿雷斯提汽车配件、三九药业、广州顺峰药业、华瑞制药、淮阴卷烟厂、绵阳烟草物流中心、拜尔作物、华峰集团、伊利、美赞臣、红牛、六合集团、山东龙大、中粮金帝、北京金吉列、中船三井、顾家工艺、吴江南玻、豪特耐……
邵老师具有丰富的授课经验，课程中会融合录像、案例讨论等多种授课方式，激发学员的学习兴趣，并加强学员对课程内容的理解。同时，邵老师具备丰富的现场辅导经验，课堂上设置了大量的真实案例，并可针对客户的实际问题提供针对性的建议，培训内容丰富、实用性强。