课程背景：
德国所抛出的工业4.0的革新浪潮正以排山倒海之势席卷全球，受到全球各个国家和企业的热烈追捧，紧随其后，中国提出了中国制造2025，互联网+，美国制定了“再工业化”、“制造业复兴”、“先进制造业伙伴计划”，日本开始实施“再兴战略”，韩国搞了“新增动力战略”，法国也提出了“新工业法国”方案。新一轮的工业革命革新之潮即将来临，处于风口浪尖上的中国企业将何去何从？
无论是面向中国制造2025，还是面向德国的工业4.0，企业要想在新一轮的工业改革的洪流中生存下来，无疑都需要“强化企业体质”、“苦练企业内功”。而企业要达到内强体质，外树形象的双重目标，就必须先扎扎实实地从企业的基础管理和改善提升做起，推行适应新时代变化的精益实战管理变革，培养高级IE-精益人才，提升工厂的专项改善能力。
本课程将从5WHY分析法实施，全员提案改善实施，精益价值流分析与应用实战，快速改善周实施，高效生产线导入与GK实战技巧提升以及工厂快速评估诊断等方面为生产管理人员提供了真正可实施的专案实战工具和技巧。全面提升工厂改善人员的专案实施能力。

课程收益：
1.　比较系统地掌握5WHY分析法的专业知识，并且深入地了解5WHY分析法的实施及导入过程，实施5WHY分析法的巨大意义，活动形式以及如何解决实施过程中所遇到的困难等，并且分享到一些实施5WHY分析法的优秀案例,提升分析和解决问题的思维方法及技巧。
2.　专业系统地掌握企业推进全员提案改善的技巧与过程，全面掌握实施全员提案改善的巨大意义，如何有效地推进全员提案改善，提高企业的生产效率，企业全员提案改善的实施及评估等，如何解决实施提案改善过程中所遇到的困难等。
3.　系统专业地掌握价值及价值工程，价值流分析的步骤和过程及相关技能，并且从价值流的角度对企业的各个阶段的活动进行重新评估，去除浪费活动和环节，快速提高企业的有效产出等。
4.　接触并分享到国际前沿的精益理论，并且了解高效生产线的定义，组建过程以及在企业转型升级过程中，高效生产线将发挥的巨大的积极作用，为企业成功转型升级注入新的动力。
5.　专业系统地了解现场改善中需要掌握的基本技能，如何快速有效地突破生产现场中的困局，实施精准高效改善，系统地掌握如何在一个星期以内快速地搞定一个有着比较重要价值的改善项目。
6.　比较系统地快速提升学员精益生产管理能力和现场实战改善技能，工厂快速诊断评估技能,为升职加薪以及提升职业竞争力奠定坚实的基础。

课程大纲：
一、全员提案改善制度的导入（工厂精益掘金之旅）
　1.提案改善的起源及背景
2.提案改善的制度制定
3.提案改善的规划及导入
4.如何书写提案改善报告
5.如何评估提案改善报告
6.提案改善报告案例分享及实战
二、VSM价值流分析
　1.价值及价值工程
2.价值流绘制介绍
3.数据收集
4.现在状态的绘制
5.设计将来状态
6.绘制将来状态
7.回顾总结
三、高效精益生产线 （国际前沿精益理论）
　1.高效精益生产线的定义及特征
2.高效精益生产线架设所需的体系
3.架设高效精益生产线所需的工具
4.高效精益生产线设备及人力配置
5.如何架设高效精益生产线
6.高效精益生产线的持续改善
四、快速改善周
　1.实施快速改善周的准备工作
2.快速改善周的推进过程
3.成功案例分享及发表

　五、5WHY分析法--开启全员智慧的金钥匙
1.5WHY分析法的起源
2.5WHY分析法的作用
3.5WHY分析法的要点
4.5WHY分析法与鱼骨图的关系
5.5WHY分析法案例分析
　　6.如何导入5WHY分析法
　六、GK实战技巧系列提升
　　　1. GK实战系列技巧
2. 改善案例分享
　七、工厂快速诊断评估技巧
　　 1.工厂快速评估范围
　　 2.工厂快速评估技巧　

专家介绍：

许忠宁老师　 复旦大学MBA
特级精益生产管理专家　
供应链改善专家
TPM特级资深专家
多家咨询管理公司项目经理、技术总监
500强日资企业生产管理部长
22年生产管理实战工作经验
9年咨询与培训行业实战经验
工作经历及成就：
·       原国内著名咨询公司深圳3A和上海杨智资深企业管理项目顾问，TPM和精益生产项目总监, IE现场生产效率改善专家、供应链改善专家.多年来一直在从事现场管理、精益生产等相关工作。从基础的精益现场改善做起，通过IE的手法和工具进行产能的提升、生产周期的缩短、库存的降低、并成功实施拉动生产方式将产能提升30％，生产周期缩短50%，库存降低80%，整体成本下降30%的记录。
·       对精益生产的推行有着多年的实践经验和深刻有认识，总结出一套操作性非常强的现场改善理论与实施方法和技巧，对各种企业辅导能根据企业实际问题点进行推广的成功推广经验。
·       JIT生产周期缩短（二年的项目），由25天减少到5天，换模时间由原来的260分钟减少到50分钟。设备故障率由以前每月80次减少到10次以下。
·   成功主导过20几个国内大型集团公司的精益生产管理变革和精益TPM以及供应链变革管理咨询项目，中小型咨询项目在60个以上。
·   培训服务过的企业超过500家，受训学员超过8000人。
优势：
·       对企业管理有着丰富的理论与实战经验，能够娴熟地运用理论解决实际问题，系统的帮助企业规范现场管理，优化企业管理流程，建立并推行精益体系，实现JIT生产，从而帮助企业解决库存过高，无法准时交货等问题，提高企业管理水平
·       对企业管理辅导从企业实际出发进行精益的推广及精益体系的建立如、5S、CELL线、SMED、TPM、防错设计、目视管理、价值流管理等精益工具和方法的应用。
·       对企业辅导时能营造良好的企业改善氛围，激发全员进行改善，以达到生产率提高，设备故障率降低的目标，并形成一套适合企业需求的标准化流程。
·       从现场管理、精益生产、品质管理、员工技能提升、人材育成等多方面全面进行现场管理提升，使生产效率提升30%以上，人员流失率控制在3%内
行业经验：　
•　许老师具有20年企业生产运营及培训|辅导实战经验(10年的世界500强工业日资企业中高层企业管理) 在企业生产管理运营、 内部精益生产，供应链体系建设方面有丰富的理论基础与实战经验。多年来致力于精益生产、设备TPM管理研究，供应链的管理是国内具备很强的实战能力的咨询师之一
•　　　许老师具有化工、烟草、锻造、食品、药品、机械、电子、重工等多个行业咨询服务经验、有着丰富的现场辅导、高效团队规划与运作经验、对企业管理辅导从企业实际出发制定详细有效的精益体系的建设和推广，如价值流分析、防错设计、企业流程优化、卓越班组建设、主题改善、目视化管理、全员参与TPM活动等精益的工具和方法。
擅长领域：
战略类：精略方针展开、绩效管控系统；
流程类：研发流程优化、企业内部流程再造与优化、采购与供应鲢管理；
效率类：生产管控系统、现场IE、LEAN、精益物流系统、价值流、TPM等
质量类：直通率系统、防错设计 、企业QCC质量改进等；
成本类：质量成本管控系统、库存管控系统、目标成本管控系统；
人才类：企业技能培训体系、卓越班组体系、TTT或内部讲师培训；
学术研究：
《卓越现场5S的推行与管理》
《中国企业供应链管理方法》
《靖远高效管理模式》
《企业如何推行卓越绩效管理》
《吉利供应商一低三高》手册
服务客户：
　　　深圳南玻特种玻璃集团光伏玻璃事业部、南坡太阳能玻璃事业部－TPM
浙江吉利汽车、吉利电器有限公司、泰鸿五金冲压等吉利汽车核心供应商－精益供应链、中集集团驻马店华骏车辆有限公司－TPM、信义汽车玻璃（中国最大汽车玻璃） -精益生产、舜余光学事业有限公司（香港上市企业）　
安捷利（番禺）电子实业有限公司（中国最大的柔性线路板生产商），
珠江灯光音响实业有限公司（中国最大的舞台灯光生产商） －全面改善
甘肃靖远发电厂(电力行业标杆企业) 、山东喜旺食品有限公司
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