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SPC统计过程控制& MSA测量系统分析
课程安排:2022-6-22 至 2022-6-23 北京

其它排期:

授课讲师:王艳荣

课程价格:3880

培训对象:质量工程师,量检具管理和使用人员,供应商管理工程师,售后质量工程师,研发的产品工程师,工艺工程师,采购工程师,销售工程师,市场开发工程师,生产的车间主任,车间工艺员等、生产班组长,生产线工人,检验员等

报名热线:400-801-3929

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课程背景:

在QS9000(或ISO/TS16949等)汽车业质量体系中,均具有针对测量系统分析的强制性要求,亦即:企业除应对相关量具(或测量仪器)执行至少每年一次的定期校正以外,还必须对其实施必要的测量系统分析(即:MSA)。而SPC(StatisticalProcessControl)统计过程控制,是企业提高质量管理水平的有效方法,是对制造流程进行测量、控制和品质改善的行业标准方法论。它利用统计的方法来监控过程的状态,确定生产过程在管制的状态下,以降低产品品质的变异。它将在实时生产过程中获得的以产品或其他形式存在的质量参数绘制在事先确定好控制限的图表上,从而帮助企业对生产的过程进行实时的管控与分析。

本次课程SPC内容则可以帮助企业找出最大品质问题原因,以便工作更有绩效,减少数据在人员传递的过程中的变异,分辨数据的真实性,从宏观到微观全面真实地了解品质状况,使企业减少损失,赢得顾客的信誉。

MSA内容能帮助企业了解测量过程,确定在测量过程中的误差总量,及评估用于生产和过程控制中的测量系统的充分性,促进了解和改进(减少变差)。根据获得的过程加工部件的测量数据去分析过程的状态、过程的能力和监控过程的变化,确保分析的结果是正确的,使企业减少损失,赢得顾客的信誉;

培训费3880元(含资料费、午餐费、专家演讲费);住宿统一安排,费用自理

培训目标:

使企业人员学会测量系统的五性分析

根据实际要求配备合适的量具,降低成本

学会测量系统分析与检定校准的区别

使企业的过程监控数据的质量提升

使企业过程的监控更灵敏

提高从业人员的技能水平,适应顾客的要求

获得采购商对质量管理的认可,从而获得更多客户

科学有效的提高企业生产力效率。

大幅降低产品报废率,提高产品工艺精度。

及时发现生产流程中的问题隐患。

有效削减生产成本。

在制造现场随时做出准确判断和决策。

对生产流程中任何变化迅速做出反应。

课程大纲:

SPC

1、统计技术概述

*什么是SPC

*统计学

SPC的起源

SPC的发展历程

SPC的作用和特点

2、基本的统计概念

*基本术语

*正态分布

*主要统计参数

3、统计过程控制原理

*两种过程控制模型和控制策略

*具有反馈的过程控制模型

*两种模型的比较

*两种变差原因

*两种过程状态

*两种控制措施

*两种质量观

*四类过程及对策

*持续改进过程循环

*过程的持续改进

*计量型数据过程能力理解

*过程能力指数计算不合格品率

4、控制图

*控制图的概念

*控制图的作用

*控制图分类

*控制图的用途

*控制图的用途

*控制图应用的一般程序

*控制用控制图的日常管理

*控制用控制图判断准则

5、计量型数据控制图

*X-R

6、计数型数据控制图简介

*P图

7、案例练习

MSA

1、引言

*数据的用途

*数据的类型

*测量系统的统计特性

*什么是“好”的测量系统

*数据的质量

*检定或校准能不能代替测量系统分析

2、基本的统计概念

*测量

*量具

*分辨力(率)

*可视分辨率

*有效分辨率

*数据

*测量系统

*测量过程

*测量误差

*朔源性

*偏倚

*线性

*稳定性

*重复性

*再现性

*数据分级数

3、测量系统分析(MSA)基础

*ISO/TS16949与MSA

*进行测量系统分析时应具备的条件

*测量系统变差的类型

*测量系统的变差

*测量系统分析的时机

*测量系统分析的作用

*测量系统分析的准备*

*测量系统分析的接收准则

*测量系统分析执行注意点

*测量系统分析实施流程

4、测量系统的分析实施

*MSA方法的分类

*计量型测量系统分析

测量系统的偏倚

测量系统的线性分析

测量系统的稳定性

量具R&R分析(均值-极差法)

*计数型测量系统分析

假设检验分析─交叉表方法

5、案例练习

讲师介绍:

王艳荣老师:

教育及资格认证:

高级讲师;注册审核员、资深咨询师;国家注册中级质量工程师;质量总监;中国咨询标准编写专家组成员;中国国际汽车产业群成员;

讲师经历及专长:

曾在某知名汽车企业任质量部经理/质量总监/企业运营总监超过15年

负责质量体系的建立、维护、认证,精通ISO/TS16949质量管理体系的相关知识并具有多年的实践经验。

对一汽/大众/福特汽车/通用汽车/现代汽车/江铃汽车/北汽/南汽/福田/长安铃木/奇瑞/长城的供方质量管理模式及其技术有很深的研究,具备近20来年的行业现场经验。

按照顾客的要求对供应商的质量管理体系进行开发、评审,有很丰富的供应链管理经验。

精通各种汽车业质量管理体系,如:ISO/IATF16949、VDA6.3、福特Q1、通用BISQ、现代SQMARK、ISO9001、ISO14001等

擅长各种质量工具培训:APQP/DFMEA/PFMEA/CP/PPAP/MSA/SPC/QC七大手法/QFD/8D/5why/GB2828/QCC等。

擅长各种审核培训:ISO/IATF16949质量管理体系审核/过程审核/产品审核/分层审核/二方审核指导/三方审核指导。

擅长企业体系运营实际指导:企业通过认证后,怎么样将体系与企业相结合,优化流程,使企业成本降低,效益增大,管理水平提高。如ISO/IATF16949、ISO9001质量管理体系等。

同时主要研究及咨询方向还有:整合体系、供应链管理、性格与沟通、优秀班组长培训...等。

核心竞争力:

最擅长企业体系运营实际指导:企业通过认证后,怎么样将体系与企业相结合,优化流程,使企业成本降低,效益增大,管理水平提高。如ISO/IATF16949、ISO9001质量管理体系等。

企业过程优化,使业务与企业过程相符,过程为业务服务,提高企业效率。

顾客要求的识别与展开,使企业以顾客为关注焦点这个实质做到位。

企业被IATF抽中见证,如何准备见证审核,才能使企业顺利通过。

顾客二方审核如何准备,三方审核如何准备,使企业能得到顾客和认证机构的赞赏。

采购与供应商的全程指导,招投标,价格制定,收发帐款的管理,现金流的控制,供应商绩效的制定。

企业如何从ISO/TS16949顺利过渡到IATF16949。

培训客户及培训风格:

王老师服务过的企业:杭州钮创电子有限公司、北京协力联合电子有限公司、常州市青龙无线电元件厂、上海博泽电机有限公司(VDA6.3)、博世汽车部件(长沙)有限公司(VDA6.3)、三枼电器(大连)有限公司、中信博海铝业控股有限公司、安徽合力股份有限公司合肥铸锻厂、嘉兴杰富意精密钢管有限公司、上海博帮汽车技术有限公司(VDA6.3)、华泰汽车车身有限公司、北京碧水源膜科技有限公司、沧州华通电器部件有限公司、北京中铁集团、博江金属制品有限责任公司、北京富城兴金属结构有限公司、上海康锋金属制品有限公司、上海球明标准件有限公司、德清三和塑胶有限公司、北京利富高塑料制品有限公司、北京顺恒达汽车电器科技有限公司、北京华仕纳纸制品有限公司、廊坊中捷新型建筑板材有限公司、河北星耀稀有金属材料有限公司、霸州市精英五金制品有限公司、北京兴平伟业商贸有限公司、北京安腾胜科技有限公司、江苏羽佳机械制造有限公司、等70多家企业。