课程背景
　 生产管理发展趋势,和现代企业管理理论,旨在教授现代企业生产主管管理理念和技能。
 介绍现代企业目的是使学员掌握全员生产维护的管理基本运作知识和解决(设备)问题的思路和方法,理解和初步运用TPM的基本体系知识, 提升企业管理水平, 挑战企业生产效率极限.
 采用以生产现场实例“引导”的形式，让培训者感受到生产现场所存在的管理问题。采用“互动”的方式帮助学员运用思想和技能来解决生产管理问题。

培训目标
 了解做为一名现代企业的现场管理者所应该具备的职业设备管理理念， 以及现场管理者所应了解相关的 设备管理体系
 了解作为现场管理者所应具备的对于TPM的基础知识内容， 正确理解现代企业中效率管理的相关 生产管理技巧, 明确自身 生产维护管理职责， 以及如何在现场管理中如何运用.
 掌握现场开展TPM所应该具备的TPM全员设备维护管理工具, 以及在生产现场TPM如何运用开展, 如何运用TPM工具减少设备故障，提高设备运行效率，降低产品不良，提升品质，消除灾害与污染，预防消除灾害源头，最终达成综合效率的提升与完善。.
 了解TPM在现代企业(特别是生产部门)中,如何不断提高效能,循序渐进的TPM全员设备维护管理七个阶段, ,以及在开展过程中每个阶段所必须开展的TPM管理工作的要点,　过程中所遇到的困难与问题的解决, 以及每阶段现场评审 的详细介绍
 展示现场TPM活动开展后取得的TPM管理改善效果， 以及介绍TPM顺利开展, 相关人员所必须具备的一些设备管理或现场管理的辅助技能和知识.　明确只有提高员工的素质,才能提高设备的素质, 而最终提高企业素质,这个TPM管理活动的最终目标 。同时，使企业也能够获得由现场生产的逐步改善所带来的效益,真正做到企业与员工“双赢”（win win）.

课程大纲
第一部分.　设备管理理念与相关体系介绍
　　　一 设备管理的定义与范畴
　　　　　 概念　 范畴　 技术　分工
　　　　　 管理流程
　　　二 设备监控与故障诊断
　　　　　 监控/诊断体系的建立与主要因素
　　　　　体系运行效果与异常分析
　　　三　设备管理的指标体系
　　　四　维修的参数体系
　　　五　设备前期管理与工程监理
　　　六　设备周期费用(LCC)
　　　七　寿命周期利润(LCP)与LCC分析法
　　　八　设备寿命周期与LCC曲线
　　　九　企业备件管理
　　　十　设备再利用
　　　十一 设备管理发展趋势
　　　十二 可靠性为中心的保全( RCM)
案例分享：
第二部分　 TPM全员设备维护基础知识
　　　 一 TPM管理概论
　　　　 TPM的发展历程
　　　　 TPM管理目标
　　　　 TPM管理的支柱(八大支柱)
　　　　 TPM管理所能期待的结果
如何通过TPM活动提升人的素养
如何通过TPM小组成员的素养提升达成公司的整体素
　　　 二　提高 设备综合效率的方法
设备的七大损失
设备综合效率OEE的由来、计算、
MTBF与MTTR设备损失的计算方法
慢性损失
慢性损失对策
三 TPM 的三大目标：零灾害（EHS）零故障（Zero failure）、零不良（Zero Defects）
EHS管理活动与TPM零灾害目标
EHS建立TPM零灾害的预防基础
如何通过TPM活动支持完善EHS管理
零不良的TPM质量预防管理
零故障的TPM设备生产效率提升管理
四　零故障能实现吗？
设备故障的定义与词源
设备劣化的两种形式
设备零故障的基本观点
实现设备零故障的5大对策
案例分享与讨论：（PM计划保全）
如何建立TPM活动的相关管理绩效指标（目标管理）
第三部分　TPM全员设备维护管理小组活动方案
　　　　　　　 一　TPM全员设备管理小组成立条件
TPM活动与小组成员的素养提升
企业目标与TPM小组目标的衔接
小组活动与领导者
小组活动成功所应具备的条件
小组活动的相关工(道)具
二 自主保全推进步骤
　 生产与设备保全缺一不可
　 设备操作人员应具备的设备管理能力
设备自主保全的开展步骤
三 初期清扫和发生源/困难部位的对策
　 设备初期清扫的重点部位
　 初期清扫和小组活动的要点
初期清扫活动流程
初期清扫的现场责任管理
　 设备污染发生源对策实施方法
　 如何改善设备困难部位
四 制定设备清扫/加油基准要点
自己决定应该遵守的项目
如何达到设备管理基准完善性
限定清扫/加油的允许时间
正确开展设备自主保全方法
五　综合点检（查）与自我检查的要点
观点：浪费与检查的矛盾与统一（预防与补救）
预防：如何通过点检提前发现预防故障与品质不良
建立：点检制度的建立与完善
设备综合检查的科目分类
编写有效的设备自主保全检查基准（表）
六　整理 / 整顿和自主管理彻底化的要点
设备整理/整顿与标准化
开展设备自主保全的步骤
设备自主保全成功的关键因素
案例分享与讨论：（AM自主保全）
如何建立TPM活动小组（现场模拟）
TPM现场活动的道具使用（现场模拟 ）
第四部分 TPM设备管理的成效,目标,及辅助工具
一 PM 专业设备管理计划保全
二　在设备故障中学习个别改善的方法
三　TPM设备管理前期开发管理
四　以高合格率为目标的TPM设备管理 -质量保证
五 消除设备慢性损失的手段—PM分析 
六　TPM管理与事务部门效率提升实施方法
七 TPM设备管理与安全环保
八　TPM全员生产管理体系的建立
九　TPM设备管理标识定置管理与防呆法
案例分享讨论：

讲师介绍
陈老师
教育及资格认证：
国家注册高级人力资源管理师，国家注册高级企业培训师
生产现场基层管理咨询培训师、现场改善咨询培训师、精益生产高级经理
具有二十多年世界五百强跨国企业工作经验
讲师经历与专长：
曾在 Philips公司任职达21年，后又在LG、喜星电子，CEC中电熊猫液晶、舜天国际 等公司任职在企业成功推行TPM、5S、精益生产体系，拥有坚实的现场管理技能及管理背景，历任公司高层管理总经理助理经理，精益改善部门项目负责人，人力资源经理，制造部经理，设备部经理、项目负责人、生产运营培训师等，主导大型跨国企业现场改善多年。
精通现场生产运营，TPM全员生产维护、精益改善、绩效管理、质量项目、设备管理、5S，以及相关的精益生产体系。
曾咨询过的客户：
南京爱立信有限公司，上海贝尔有限公司，北京国安科技有限公司，中储粮油脂（唐山基地）有限公司，可口可乐公司（北京、天津中粮），中国远景能源（风能）有限公司，康明斯（汽车）发动机中国有限公司，北京达能乳业有限公司，远大医药，深圳特发集团有限公司，中国吉野家餐饮有限公司，广州Ahresty 阿雷斯提汽车发动机配件公司，广东信华精机有限公司，上海阿克苏（立邦漆），苏州铃木加普腾有限公司，APP金华盛（苏州）纸业公司，中粮集团（深圳），上海飞机制造厂，维他奶（佛山）有限公司，益瑞石硅藻土（中国）有限公司，中国中鲈科技集团，江阴远景能源有限公司，南京富士通有限公司，苏州第一塑胶有限公司，无锡光升科技有限公司，苏州天佑有限公司，苏州艾蒂盟斯压铸有限公司，苏州西卡（西班牙）有限公司，苏州铁姆肯－恩斯克轴承公司, 南京电力自动化研究所, 诺基亚苏州通信有限公司, 阿斯顿强生枝纺苏州公司, 玛努利液压器材（苏州）有限公司, 联塑（苏州）精密工程有限公司等数百家知名企业。