课程背景：

生产管理发展趋势,和现代企业管理理论,旨在教授现代企业生产主管管理理念和技能。

介绍现代企业目的是使学员掌握全员生产维护的管理基本运作知识和解决(设备)问题的思路和方法,理解和初步运用TPM的基本体系知识,提升企业管理水平,挑战企业生产效率极限.

采用以生产现场实例“引导”的形式，让培训者感受到生产现场所存在的管理问题。采用“互动”的方式帮助学员运用思想和技能来解决生产管理问题。

培训费4680元（含资料费、午餐费、专家演讲费）；住宿统一安排，费用自理

培训目标：

管理基础：

了解做为一名现代企业的现场管理者所应该具备的职业设备管理理念，以及现场管理者所应了解相关的设备管理体系

基本要求：

了解作为现场管理者所应具备的对于TPM的基础知识内容，正确理解现代企业中效率管理的相关生产管理技巧,明确自身生产维护管理职责，以及如何在现场管理中如何运用.

项目管理与推展：

1.弥补现阶段活动短板：了解设备预防维修体系的内容，以及在现场如何建立与实施设备预防维修活动，掌握不同岗位人员的TPM活动内容，不同等级的设备所匹配的使用维修方式，以达到降本增效的高效设备管理层次，以及实现公司绩效管理的要求

2.下阶段活动发展方向：展示现场TPM活动开展后取得的TPM与预防维修设备管理改善效果，以及介绍TPM顺利开展,相关人员所必须具备的一些设备管理或现场管理的辅助技能和知识.明确只有提高员工的素质,才能提高设备的素质,而最终提高企业素质,这个TPM管理活动的最终目标。同时，使企业也能够获得由现场生产的逐步改善所带来的效益,真正做到企业与员工“双赢”（winwin）。

课程大纲：

设备管理内容完善与短板弥补：TPM全员维护相关知识技能

活动重点与实操：1.TPM专业计划保养；2.TPM自主保全小组活动

一TPM全员维护活动开展与效用

1.设备管理-成熟有效的生产效率工具

TPM设备管理怎样实施才能达到最大效率

TPM全员生产设备维护目标与现场KPI

TPM全员生产设备维护的支柱(八大支柱)与车间管理工作

TPM全员生产设备维护所能期待的结果与车间生产目标达成

2.TPM全员生产维护保全活动规范

TPM活动的开展方式与现场改善活动的特性

TPM活动的基础建立的现场要求与规范

TPM活动的开展发展方向与各阶段活动内容

TPM活动对不同层次与部门人员的明确工作要求

3.TPM设备管理目标与提高设备综合效率的方法

设备的效率损失的六大方面

设备综合效率OEE的由来、计算、

MTBF与MTTR设备损失的计算方法

慢性损失与管理对策

设备效率提升与设备可动效率提升的改善方法

4.设备故障分析与排除

“零故障”能实现吗？

设备故障造成的效率损失类别

设备故障产生的原因

故障判断与分析的七大类别

如何通过设备监控与点检发现故障先兆

现场故障抢修的具体实施流程步骤

故障维修后的设备预防改进措施

如何通过定期计划保全减少故障隐患

案例：《故障分析报告》的实施与练习

二TPM专业计划管理体系建立

1.设备专业计划保全管理。

专业设备管理保全的种类与定义

设备专业计划保全概念及活动内容

设备专业计划保全的实施

设备专业计划保全对象设备的选定

设备重要度及保全

设备专业计划保全部门架构与搭建

设备专业计划保全中故障的处理

设备定期计划维护活动的建立与开展

ＴPＭ设备专业管理各类活动表格

2.步骤一：设备管理基础要求

设备5S管理对KPI绩效的量化效用

设备人员的技能培训要求

备台帐与设备管理程序建立

瓶颈设备的确立与维修方法的匹配

设备管理指标的各级设置

3.步骤二：设备薄弱点（瓶颈）改善

劣化复原，基本条件整备，强制劣化排除

弱点改善，寿命延长，个别改善

重故障再发.类似故障防止对策

工艺故障减少对策

4.步骤三：设备管理体系的构建与优化

设备数据管理平台建立

设备故障收集与分析，建立故障数据管理体制

建立设备保全管理系统(履历管理/整备计划/检查计划等)

建立设备预算管理系统

设备资料归档管理：预备品、图面、资料管理

5.步骤四：设备定期计划维保工作

定期保全准备活动

（预备品、测量仪器、润滑、图纸、技术资料管理等）

制作定期保全业务体系流程

选定对象设备、部位，确定保全计划

基准类的作成.整备

（材料基准、施工基准、检查基准、验收基准）

定期修理保全的效率化和外协管理的强化

保全标准化及保全计划的制定

6.步骤五：点检检测与设备预知保全的开展（CBM&RCM）

设备点检与状态监测活动的深化

导入设备诊断技术（培养技术人员）

制作预知保全业务体系流程

预知保全对象设备的选定.扩大

诊断技术.诊断仪器的开发

设备预知维修与状态检测的高效化

7.步骤六：设备专业保全的PDCA管理、评估与改善

设备日常管理与计划保全体制的评价

设备可靠性提升的评价：

故障件数、修理时间、度数率、强度率、保全费、事后保全率

设备保全性提升的评价：定期保全率、预知保全率、MTTR

设备费用节减的评价：保全费节减、保全费使用区分改善

设备降本增效活动的开展与改善

8.TPM专业设备管理制度的建立

TPM全员设备管理三级运行体系及管理评估

TPM全员设备各级管理规定

TPM设备管理日常管理方法与推进

三TPM全员自主维护维护管理小组活动方法

势在必行的现场革新–TPM自主维护活动

1.TPM全员生产模式的“三位一体”制

生产正常运行的基础活动-自主保全

自主保全的职责要求与具体工作内容

自主保全活动是“零故障”的保证

“微小缺陷”的生产隐患的发掘与消除

2.TPM自主保全如何做

何谓自主保全

自主保全体系的建立

自主保全活动的七步阶段与循环持续开展

自主保全活动的有效工具

3.TPM自主保全管理小组成立条件

小组活动内容与组员角色

小组活动成功所应具备的条件

小组活动的相关工作意识与活动方式.

设备操作人员应具备的设备管理能力

4.TPM自主保全初期阶段：现场维稳和“瓶颈”对策

设备初期清扫恢复保持的方法

初期清扫和小组活动的要点

设备“品质故障污染”发现与消除

自主保全改善法实施与效果固化

5.TPM自主保全中级阶段：提升技能制定基准

明确品质工艺与设备之间的相互作用

开展品质相关的设备基础技能培训

遵循目标，制定基准

实施正确的设备自主保全方法

6.TPM自主保全高级阶段：高效灵活，提升品质

自我制定自主保全活动标准要求

编写有效的设备自主保全检查基准

依据自主保全体系要求自动自发实施

掌握品质与设备之间工艺的参数要求

关注品质倾向，开展设备工艺缺陷预防工作。

7.TPM自主保全终极阶段：自主管理

掌握现场目标管理的实施方法

自主寻找发现生产“瓶颈”异常

自主依据TPM自我保全工作流程开展活动

自主采用TPM自主保全活动工具

自主开展自主保全品质工艺设备改善活动

按照PDCA的改善模式推进循环

培养“成效快显”的高效生产管理文化

8.案例与经验：

TPM全员生产与设备管理活动成果案例展示(主持辅导公司改善实例报告)

经验分享

TPM全员生产与设备维护深度剖析:疑难问题与解决对策

TPM全员生产与设备维护内训解决之道:案例延伸与对策分析

总结提问答疑

讲师介绍：

陈飞鸣老师：

教育及资格认证：

精益生产、TPM、5S专业咨询师

国家注册高级人力资源管理师，国家注册高级企业培训师

生产现场基层管理咨询培训师、现场改善咨询培训师、精益生产高级经理

具有二十多年世界五百强跨国企业工作经验

机电一体化学士

讲师经历及专长：

陈老师拥有超过20年世界五百强跨国企业工作经验，曾在Philips公司任职达21年，其中单独主导精益生产体系与TPM活动长达15年，后在LG、喜星电子，CEC中电熊猫液晶、舜天国际等公司任职在企业成功推行TPM、5S、精益生产体系，拥有坚实的现场管理技能及管理背景历任工厂现场工程师、设备部经理，车间主管，项目管理主管，主导大型跨国企业现场管理改善多年，精通现场5S&TPM，以及相关的精益生产体系。

自90年代起，陈老师就从事企业生产现场的生产管理和技术工作，并有多年的一线设备管理维护工作实践，非常



了解现今各类企业生产状况和问题，有着丰富的实际经验和管理经验。2000年至今，一直在大型合资企业独立组织推行5S&TPM全员生产维护活动的开展，包括各级人员培训，现场各级改善活动监控、督导、评审工作，5S&TPM公司体系的建立和修改，5S&TPM各项审核的标准编写和审核活动的组织和汇总。

现任某合资医疗器材公司总经理助理。

陈老师在任职期间，5S&TPM活动成立了约5000员工组成的100个活动小组，开展活动多年，不仅提高了员工的技能，而且大大延长了设备的使用周期，使建厂初期的设备现在仍然在突破同系统生产线的产量记录，使LCC大幅度降低。

擅长领域及授课风格：

陈老师擅长现场生产运营，5S、TPM全员生产维护、精益改善、绩效管理、质量项目、设备管理以及相关的精益生产方式的培训及咨询辅导项目。

陈老师在制造业有丰富的管理和技术经验，授课思路清晰、逻辑严密、善于运用通俗易懂的语言对课程内容进行诠释，课程内容设计合理，案例丰富，实践性强，而且陈老师一直在主导企业进行精益相关咨询项目的辅导，项目成果显著，深得学员和企业管理者的一致赞誉。

部分服务过的客户：

交通、零部件：东风本田汽车、上海飞机制造厂、广州阿雷斯提汽车发动机配件公司、北京越野车、西安联合汽车、辉门、敏实集团、西飞国际航空等。

机械制造：日本恩斯克NSK轴承（苏州）公司，康明斯汽车发动机（西安）公司，水星海事（苏州）有限公司，广东信华精机有限公司，苏州艾蒂盟斯压铸有限公司，苏州铁姆肯－恩斯克轴承公司,,玛努利液压器材（苏州）有限公司,可耐福新型建筑系统(天津），,深圳特发集团有限公司，苏州铃木加普腾有限公司等。

电子电器：苏州西门子有限公司，北京国安盟固利电源科技有限公司、南京爱立信公司，南京电力自动化研究所,诺基亚苏州通信有限公司,北京天诚同创电气有限公司，苏州天佑有限公司等。

医药化工：远大医药，上海阿克苏（立邦漆），苏州第一塑胶有限公司，远大富驰，苏州吴江中鲈科技发展有限公司（盛虹集团）、中涂化工、赫邦化工、诺和诺德、信达生物制药、得迪医疗器械、苏州胶囊、南京绿叶思科制药等。

新能源：北京金风科创风电设备有限公司，新疆金风科技股份有限公司，江阴远景能源有限公司等。

食品行业：飞鹤乳业，中粮集团（深圳公司&唐山基地公司），可口可乐（中国）公司，北京达能乳业有限公司，中国吉野家餐饮有限公司，北京艾莱发喜食品有限公司、维他奶（佛山）有限公司，苏州西卡（西班牙）有限公司等。

其他：紫金矿业、APP金华盛（苏州）纸业公司，阿斯顿强生枝纺苏州公司,益瑞石硅藻土（中国）有限公司，苏州南玻，上海贝尔有限公司，中国益瑞石硅藻土（法资）有限公司，南京富士通有限公司，中国中鲈科技集团，无锡光升科技有限公司、中安信科技、苏州伟尔、西安印钞、南昌中钞、珠海光联等。

部分项目业绩：

陈老师2018-2019年连续2年主导某整车厂铸造科TPM项目，面对设备老化、故障频发的现状，针对频繁发生的重复性故障和影响较大的偶发性故障进行了针对性改善，通过2年的推行，达成：铸造机开动率提升20%，压铸机实现日均生产台数提升200台；压铸故障总时间降低了1550分钟/月等成果，100%达成了项目目标。

2020-至今，主导协助某整车厂制造部开展全公司TPM体系搭建，同时辅导其焊装3科TPM项目实施。

在某风电设备研发及制造企业，完善TPM体系、改善工厂范围内的不合理项，达成改善目标，并实现设备保全成本降低，保全费用降低20%，真空泵费用降低30%。最终帮助企业搭建起TPM推行体系，并纳入公司日常管理工作中，实现持续改善，降本增效的目的。

在某汽车零部件企业提建立TPM管理体系，推进TPM活动计划，项目团队通过培训及项目辅导,能充分利用科学的质量管理及分析工具针对公司现场实际问题进行数据分析，并提出有效的改善措施。通过针对根本原因的分析后，,从技术,管理,流程等多方位提供有效的解决方案，有效的降低了内部工程不良率。铸造不良率由改善前的7.22%降低至4.3%；加工不良率有改善前的1.64%降低至1.08%。达成率分别为114%和105.5%，在财务方面，铸造和加工节约金额为64万和64.8万，合计128.8万元。

在某食品企业，由于是新设备，故障率非常高，而且没有建立日常保养的制度，常因设备故障导致停线，生产旺季时影响非常大！所以TPM项目推进作为重点的工作，根据推行计划，展开TPM宣传、培训，5S整理、整顿活动，TPM小组活动。樽线故障时间与去年同比，有非常明显的降低，生产效率提升至92.47，远远超出88%的计划目标。在此次培训+辅导的过程中还产生了很好的无形成果：员工改善意识提高，员工预防意识提高，维修与生产配合更默契，对生产信息更重视，员工工作心情更好。