课程大纲Scope and Coverage

一 TPM概述
•什么是TPM活动
•TPM在组织中扮演的角色
•TPM的发展沿革与未来趋势
•TPM活动与设备维修的关联
•TPM的各项主题活动
•TPM在中国的开展
二 TPM之自主保全
•自主保全的基本概念
•开展自主保全的七步骤
•解决问题的5步法则
•TPM基础－—5S活动和目视管理
•5S与TPM的关系
•“红单作战”与“黄单作战”
•润滑手册的建立
•诊断活动
•自主保养的案例分析
三TPM之设备战略
•计划保全和故障减少的基本观念体系
•建立设备计划保全效率化的体制
•建立设备档案
•MTBF/MTTR及保养维修周期的计算
•计划保全4阶段7步骤展开
•成功推行计划保全的要点
•TPM活动计划保全时间缩短
•故障减少
•案例讨论分析
四 TPM之重点改善
•工厂运行中各种损失和浪费
•重点改善的主要内容
•TPM重点改善活动展开的步骤
•设备OEE与损失结构分析
•重点改善水平展开
•TPM活动重点改善的案例
五 TPM之品质保全
•品质保全的概念和工具
•TPM品质保全的开展步骤
六 TPM教育训练篇
•高效率员工的目标
•多能工的图的使用
•TPM教育训练的步骤
•保全技能教育课程案例
•教育训练体系建立的案例
七 间接部门——提高业务效率
•业务部门效率化改善
•业务部门效率提高的原则
•TPM业务部门效率提高的步骤
八 如何促进全员参与TPM
•TPM中团队活动的意义
•团队活动活跃化的措施
•团队活动活跃化的技术手段
九 TPM的中国之路
•TPM在中国企业推行的经验
•TPM推行中的注意点

　讲师介绍：
张海博
工学博士，高级工程师。曾任某大型电子元器件公司制造部、设备部经理，主要从事生产管理和制造生产用的非标设备、模具的设计、制造工作，及企业管理改善的推进工作。现任某大型中外合资企业制造部、技术部部长。张先生掌握现代高科技制造业的生产、设备、技术、品质、人员管理等方面的知识，并具有丰富的实务操作经验。多次赴瑞士、日本、韩国研修生产、设备、机械制造和品质管理，并实际参加麦肯锡公司精益生产活动和成功推行TPM活动，对现代管理理念和中国的生产管理实际的结合有自己的见解和心得，善于发现现场的细节问题，并提出合理的改善方向。
擅长领域：精益生产管理、生产一线主管的训练、TPM、SPC、6SIGMA、解决设备/技术问题的方法（FEMA）等