TPM生产维护培训

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TPM设备效率管理

 时间地点: 2018-12-7 至 2018-12-8  上海      授课讲师黎老师
 学习费用: 3980 元/位
 培训对象: 企业制造部门各级主管、设备保养及维修工程师、生产技术部主管及工程师、现场改善活动小组主要成员等;
 课程信息:        
  培训价格:3980元/人(包括场地费、授课费、资料费、会务费、证书、午餐等;)

课程背景
在繁重的生产任务面前,我们都面临这样一个思考,我们到底是不是设备的主人呢?如果是的话我们又是怎么样驾驭设备,使得设备的总效率提高,降低设备停台呢?
工业4.0时代来临,企业自动化程度越来越高,设备越来越多,对设备的依赖性越来越大,管理设备运营的费用持续增加,要求提高设备使用效率,降低设备运营成本的呼声越来越难高;如何有效做好地管理好设备,激发设备管理、维护人员的工作热情,怎样在不增加人员,不增加开支的条件下,最大限度地发挥设备的生产效能,已经成为企业提高生产率,提升经济效益的一个关键因素。

课程收益 
系统学习TPM的主要内容和推广的实务方法,掌握TPM活动的思想精髓。通过全体员工的参与进而提高员工的设备维护意识与技能,降低生产成本,提高产品质量,最终实现提高设备总效率的目的。
了解TPM活动给企业带来哪些具体益处,如维修保养费用的下降、故障停机时间的减少、生产效率的提升、企业体质的明显改善与竞争力的提升等。
详细学习企业如何成功地导入TPM的具体方法,如每个活动的具体步骤、方法和关键点,从而统一认识,掌握方法,少走弯路,促进TPM活动的顺利开展。
完善TPM标准体系,提高员工能力;
课程实况 


课程大纲
第一天
1 .TPM的历史和使命
1.1 设备维护保养之发展沿革
1.2 TPM全员设备维护的内涵
1.3 工业4.0设备特点
1.4 TPM全员设备管理的使命
1.5 TPM衡量指标及影响因素:
1) OEE
2) 设备故障率
3) 平均故障维修时间MTTR
4) 平均故障间隔时间MTBF
2.如何实现零故障
2.1 故障的定义;
2.2 引起故障的因素
2.3 零故障思维
2.4 从故障中学习避免故障
2.5 故障分析实践
3.TPM之自主维护保养
3.1 推行自主维护的原因
3.2 自主维护推行七步骤
3.3 建立团队
3.4 了解设备
3.5 设备风险评估
4.计划维护
4.1 计划维护定义、目的、方法
4.2 计划维护实施步骤
4.3 4.0的预测性维护
4.4 设备管理可视化
4.5 4.0对设备使用、维护、管理人员的要求
4.6 OPL人员培训模式
4.7 设备管理观念、认识的转变
5. 设备初期管理
5.1 设备初期管理内容
5.2 设备初期管理关注重点
第二天
6.TPM实践研讨
7. 快速切换概念和方法
7.1 快速切换定义
7.2 快速切换的目的和意义
7.3 快速切换与均衡生产
7.4 快速切换实施步骤
8. 快速切换团队实践
8.1 切换过程现场分析
8.2 快速切换改进研讨
8.3 快速切换方法分享
9. TPM和快速切换案例研讨

讲师简介:黎老师 
上海市管理科学学会精益六西格玛委员会专家委员
中国精益大奖赛2008年度和2010年度评委
职业目标:客户企业供应商三赢,提升中国企业运营竞争力
      
个人履历:
飞利浦中国        亚洲区业务变革总监
杜邦高性能涂料      亚太区精益六西格玛黑带大师
泰科国际         亚洲区卓越运营经理                
强生制药         精益生产经理 
实战运营管理专家,毕业于知名高校工业工程专业,硕士学位。在工业领域超过16年全职精益六西格玛的工作经验, 500强企业积累了丰富的精益六西格玛经验, 同时获得精益大师和六西格玛黑带大师的认证, 负责亚洲区17个工厂的精益六西格玛实施和推广。任职上海市管理科学学会精益六西格玛委员会专家委员期间多次为企业进行免费精益诊断和精益咨询,同时为沪上多家高校(复旦大学,华东理工大学)研究生和MBA进行精益六西格玛讲座,受到高度评价。
擅长课程:
战略部署,精益生产系统、精益日常管理,精益评估,问题快速解决,快速改善周,总裁改善,事务性流程改善,六西格玛绿带,六西格玛黑带,一线线长/组长/主管,标准作业,价值流分析、统计过程控制(SPC)、失效模式有效分析(FMEA),根本原因分析-8D等;
咨询风格:
1)系统性:以最终成果为导向,从大处着眼、从小处着手,过程与结果紧密相连;
2)实践性:理论与实际相结合,从企业实际出发,重点突出,取长补短;
3)教练风格:通过针对性的训练和指导,让学员有豁然开朗、一语道破天机;
4)严谨、认真、负责!工作思路逻辑严密、一丝不苟;三现主义,尊重事实;对公司负责、对客户负责、对项目结果负责;

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