课程背景
在繁重的生产任务面前，我们都面临这样一个思考，我们到底是不是设备的主人呢？如果是的话我们又是怎么样驾驭设备，使得设备的总效率提高，降低设备停台呢？
工业4.0时代来临，企业自动化程度越来越高，设备越来越多，对设备的依赖性越来越大，管理设备运营的费用持续增加，要求提高设备使用效率，降低设备运营成本的呼声越来越难高；如何有效做好地管理好设备，激发设备管理、维护人员的工作热情，怎样在不增加人员，不增加开支的条件下，最大限度地发挥设备的生产效能，已经成为企业提高生产率，提升经济效益的一个关键因素。

课程收益　
系统学习TPM的主要内容和推广的实务方法，掌握TPM活动的思想精髓。通过全体员工的参与进而提高员工的设备维护意识与技能，降低生产成本，提高产品质量，最终实现提高设备总效率的目的。
了解TPM活动给企业带来哪些具体益处，如维修保养费用的下降、故障停机时间的减少、生产效率的提升、企业体质的明显改善与竞争力的提升等。
详细学习企业如何成功地导入TPM的具体方法，如每个活动的具体步骤、方法和关键点，从而统一认识，掌握方法，少走弯路，促进TPM活动的顺利开展。
完善TPM标准体系，提高员工能力；

课程大纲

第一天
1 .TPM的历史和使命
1.1　设备维护保养之发展沿革
1.2　TPM全员设备维护的内涵
1.3　工业4.0设备特点
1.4　TPM全员设备管理的使命
1.5　TPM衡量指标及影响因素：
1） OEE
2） 设备故障率
3） 平均故障维修时间MTTR
4） 平均故障间隔时间MTBF
2.如何实现零故障
2.1　故障的定义；
2.2　引起故障的因素
2.3　零故障思维
2.4　从故障中学习避免故障
2.5　故障分析实践
3.TPM之自主维护保养
3.1　推行自主维护的原因
3.2　自主维护推行七步骤
3.3　建立团队
3.4　了解设备
3.5　设备风险评估
4.计划维护
4.1　计划维护定义、目的、方法
4.2　计划维护实施步骤
4.3　4.0的预测性维护
4.4　设备管理可视化
4.5　4.0对设备使用、维护、管理人员的要求
4.6　OPL人员培训模式
4.7　设备管理观念、认识的转变
5. 设备初期管理
5.1 设备初期管理内容
5.2 设备初期管理关注重点
第二天
6.TPM实践研讨
7. 快速切换概念和方法
7.1 快速切换定义
7.2 快速切换的目的和意义
7.3 快速切换与均衡生产
7.4 快速切换实施步骤
8. 快速切换团队实践
8.1 切换过程现场分析
8.2 快速切换改进研讨
8.3 快速切换方法分享
9. TPM和快速切换案例研讨

讲师简介

　 刘宝生　
　 职业目标：探索中国精益生产最佳实践　　

个人履历：

　　　　 全球改善咨询集团　　　　　 中国区顾问总监
　　　　 摩托罗拉移动通信公司　　　 生产经理/精益经理
　　　　 福特江铃汽车股份公司　　　 物流规划/精益项目经理　　
　
　　刘老师从事咨询培训领域近十年，赴日本研修丰田生产系统的精髓，与全球顶级顾问一起共事多年，是业界知名的实战派专家。为世界知名企业（飞利浦、诺基亚、GE…）提供培训和咨询服务，众多客户都是行业的领导者。刘老师对精益方法的本土化运用有独到的见解，对定制化产品（多品种、小批量需求）有深入的研究，并取得突破性成果。为大型国企、民企（沈阳机床、神华集团、三一重工…）提供咨询和培训服务，帮助中小企业全面提升核心竞争力（威华机械、宝飞－优斯特、爱乐石油设备…）。
　　刘老师开创的“教练式咨询”和“实践性培训”广受客户好评，真正做到在完成项目目标的同时培养核心管理团队，实现客户期望的“从要我精益”到“我要精益”的转变，认识到精益对自身职业发展的价值，从而“热爱精益”。
刘老师开创的“世杰精益学院——系统性精益人才培养模式”为业界先河，为业界培养懂精益、能精益、爱精益的专家型人才。
　　最近两年刘老师提出“快乐精益”理念得到了大家的积极响应，“快乐学习、快乐精益、快乐工作”，然快乐生活，快乐才是人生的最大动力和最终目标，刘老师将理念践行于实际工作中——知行合一，不断开拓创新精益运用方式、方法，持续改善精益运用之道。