【课程背景】
TPM（Total productive maintenance）：全员生产性维护，TPM是一个全员参与性的工厂管理活动，以追求生产系统综合效率极限化为目标，贯彻预防与实践的管理思想，通过不断推进，逐渐改变人对设备及现场的看法，从而构筑高效的生产系统。
TPM自1971年提出， 历经30年，经久不衰，不少500强企业孜孜不倦地导入和推进TPM活动，是TPM成为驱动企业向前发展的内在基因。韩国三星迅速崛起，TPM功不可没！
先进的设备管理是制造型企业降低成本，增加效益的最直接，最有效的途径。TPM活动就是以全员参与的小组方式，创建设计优良的设备系统，提高现有设备的最高限运用，实现安全性和高质量，防止错误发生，从而使企业达到降低成本和全面生产效率的提高。【课程受益】
1、通过TPM学习，让学员了解TPM对企业的重要性，从而激发员工自觉推进TPM；
2、让学员了解TPM活动实施的步骤，掌握实施方法和技巧；
3、让学员理解5S与TPM之间的关系，掌握OEE的计算方法和如何改善OEE；
4、让学员能从客户的角度出发，认识价值和发现制造过程中的浪费，并消除浪费；
5、帮助学员建立和维护设备的历史记录，评价目前的TPM水平；
6、协助构建能防患于未然的所有损耗发生的机制.（灾害、不良、故障等；
7、协助组建自上而下的全员参予体制，从而极大限度地提升士气；
8、建立健全追求生产系统效率化、最优化的企业体制； 【课程特色】
理论讲授、案例分析、视频分享、小组研讨、实操练习、多维互动、现场答疑。 【课程对象】
企业总经理、副总经理、中高层管理者和生产（制造）部经理、主管、设备管理部经理、主管、现场班组长、制造或工艺工程师，以及对TPM推行感兴趣的人士。 【培训课时】
两天 【行程安排】
日期日 程 安 排
时 间活 动
开营前一天17:00-21:00酒店入住
第一天
09:00-10:30TPM基本概论
10:30-10:40茶歇
10:40-12:00OEE
12:00-13:30午餐&休息
13:30-15:30个别改善
15:30-15:50茶歇
15:50-17:00自主保全
17:00-自由活动
第二天
09:00-10:30专业保全
10:30-10:40茶歇
10:40-12:00人才育成
12:00-13:30午餐&休息
13:30-15:30TPM推进与小组活动（上）
15:30-15:50茶歇
15:50-17:00TPM推进与小组活动（下）
17:00-结业返程
注：实际课程安排以现场情况为准。
九、【课程大纲】
第一章：TPM基本概论
1、TPM的定义与特点
2、TPM的起源与发展
3、为什么要推进TPM
4、推进TPM的目标与期待效果
5、TPM活动内容
6、TPM与其它活动的关系
第二章：OEE
1、OEE概述
2、OEE的组成
3、OEE中的八大损失
4、OEE的计算练习
5、如何提升OEE
6、如何攻击OEE损失
7、OEE统计
8、在实践中测量OEE
9、实施OEE的指导原则
10、OEE实施流程
第三章：个别改善
1、个别改善的十大步骤
2、个别改善的课题与层别担当
3、个别改善的实施方法
4、个别改善的实施工具
5、个别改善案例分析
6、丰田十大改善精神
第四章：自主保全
1、企业的苦恼
2、自主保全概述
3、设备劣化管理
4、自主保全的七大步骤
5、六源法活动的开展
6、自主保全小组活动
7、迈向零故障
第五章：专业保全
1、设备管理概述
2、计划保全
3、专业保全
4、特性与评价
5、故障管理技术
6、修理与修复
7、如何进行备品备件管理
8、如何降低设备维修保养费用
9、设备部门管理目标 第六章：人才育成
1、教育训练的基本知识
2、技能的五个水平
3、精通设备的员工
4、教育训练的步骤
5、OJT法
6、OPL法
7、自我学习 第七章：TPM推进与小组活动
1、TPM推进步骤
2、TPM导入准备体制构筑
3、TPM推进组织和活动内容
4、TPM基本方针和目标
5、TPM展开程序的决定事例
6、导入准备阶段的推进重点
7、全力以赴开展TPM小组活动 【讲师介绍】
张先宏
◆国际注册专家培训师
◆中华讲师网特聘专家讲师
◆卓越班组建设首席讲师
◆精益生产资深管理顾问
◆上海交通大学、南京大学生产运作总监班特聘教授
◆20多年大型制造企业中高层实战经验，10多年制造业企业培训、咨询经验
◆曾在三洋、富士康、丰田等企业任职，长期担任工场长、幕僚、精益项目总监、副总经理等职务，对精益生产、制造业生产运营、现场改善、班组建设、人才育成、道场建设等有独到研究，善于从精益思想的角度深入帮助各级管理者提升管理能力、帮助企业全面实现管理改善。
◆ 擅长的课程体系：精益战略系列、精益生产系列、精益改善系列、精益计划与物流系列、精益质量系列、TWI系列、TPM系列、IE系列等等。
◆ 培训过的代表性企业有：阿尔斯通、本田汽车、东芝、三星电子、Sew传动、捷安特、索尼、人本集团、飞利浦、乐百氏、日立、康明斯、松下电器、东莞山一（日）、生益电子、科勒集团、美的空调、江铃五十铃汽车、顺威电器、恩姆易基设备、鹤山雅图仕、捷普电子、东莞安联电子、沈阳谷轮冷机、深圳华为、东莞佳汇电子、广东溢达、海尔集团（青岛基地和黄岛基地）、深圳世成电子、深圳东昌电机、宝武钢铁、中国铝业（总部、中州分公司、贵州铝业、焦作万分铝业）、三一重工集团、亚都集团、吉利汽车集团、圆方机械、乾照光电、天旗科技、青岛啤酒、古井贡酒、云南白药、华润三九、比德文、涪陵榨菜、恒安纸业、横店东磁、中国烟草、兵器兵装、南方水泥等等。 【客户见证】
客户代表客户感言
——讲师知识渊博，含金量高，内容相当丰富，具有较强的启发性；课程中现场意识较强，理论与实践相结合讲解，可帮助我们提高设备管理水平。
——课程内容深入浅出，非常实用，回到公司后即可呢落地，推动所有干部借鉴，相信这对于提高我们公司整体实力有一定的指导意义。 ——课程内容非常实用，方法好，易接受，趣味性强，有种“豁然开朗”的效果，今后会继续关注其他课程。 ——接受了一些先进的思维方式和先进的理念，对授课老师表示衷心感谢！我会努力学会如何从管理型转变为改善型，致力于团队建设，发动全员去改善。
——课程讲解循序渐进，案例和讲解结合的很到位，既实用，又通俗易懂，希望下次能有机会再次听张老师的课。 |
