【课程背景】
5S是精益生产体系中最重要的组成部分之一，被视为实践一切先进管理方法的基础，如TPM、SMED、防呆防错等。融合了目视化管理思想的5S,是你的工厂迈向世界一流工厂的必经之路。
　　　然而，众多企业在推进5S与目视化时，仍停留在表面上，认为5S就是把货物摆整齐、卫生打扫干净，目视化就是把现场搞漂亮一点，即传统的5S与目视化；缺乏对5S与目视化精准理解，缺乏从精益思想的角度深化推进，无法真正起到降本增效、消除浪费、暴露问题、实现内部沟通的作用。
　　本课程从精益的角度，深入剖析精益思想中5S及目视化管理的正真涵义及实施方法和步骤，概念清晰，案例翔实，特别适合想提升现场管理水平的现场管理者，及全面了解精益5S与目视化知识体系的学员。

【课程对象】
总经理、总监、厂长/经理、主管/主任、班组长等企业各级管理人员；生产、计划、工艺、技术、设备、质量、物流、仓储等相关管理人员。

【课程特色】
1.专业讲师深度剖析，通俗易懂；
2.名企案例分析，结合中国企业的最佳实践，极具实用性；
现场答疑互动，实操练习，形象生动，知识性、趣味性和实践性相结合

【课程受益】
通过该课程的学习，使受训人员掌握精益生产的基本理念，理解精益管理的基本操作步骤；熟悉和掌握推行精益生产所需的现场5S管理、、TPM设备保全等方法，提升推行精益生产的自觉性和操作技能，加速企业生产管理的精益化、科学化。。

【对标学习】
1、上海三国精密机械制造有限公司
上海三国精密机械有限公司成立于1994年12月1日，2001年1月15日由中日合资改组为日本独资企业，是由株式会社三国和冈谷钢机株式会社共同投资4326万美元在上海浦东兴办的国内最大的汽车、摩托车关键零部件生产企业之一。主要客户：长城汽车、沈阳航天三菱、长安铃木汽车、江门大长江集团、一汽海马汽车、泰州雅马哈、东风汽车、广州汽车、大陆电子、富士常柴、春风动力、绵阳新晨动力、日本三国等。
现场看点： 自工序完结零缺陷　　　　　　　　　 观察工位标准业的创新应用，单元化的应用
均衡化生产和快速换模　　　　　　　 精益化布局与物流
体验TPM系统在三国工厂应用　　　 三国看板系统如何应用
每个工位上操作工与设备完美匹配　　 量具定制定位、报废箱分类、PM管理中心

【课程大纲】
第一章：从传统5S迈向精益5S
1.传统5S与精益5S的区别
2.生产与办公现场常见问题与现象
3.七大浪费与精益管理的关系
4.现场的七大要素和七大目标
5.精益5S真谛与价值
6.5S推进的直接目的与真正目的
7.5S在精益生产中的地位
8.5S在推进中的认识误区
9.如何才能让5S真正落地
10.5S之间的相互关联
11.如何建立长效机制

第二章：整理推进的重点
1.整理的定义与目的
2.建立要与不要的基准
3.实施整理的关键
4.做不好整理所导致的问题
5.实施整理的问题与对策
6.找出现场不需要的物品
7.因缺乏整理会造成的各种浪费
8.物品的分类处理
9.易聚集“不需要”物品的地方
10.如何开展红单运动
11.整理的操作案例

第三章：整顿推进的重点
1.整顿的定义与目的
2.物料寻找百态图
3.整顿的要求
4.整顿的对象
5.什么是“三易”“三定”
6.实施整顿的关键
7.做不好整顿所导致的问题
8.实施整顿的方法
9.整顿的原则
10.整顿工作的重点顺序
11.定置管理
12.定置图绘制的原则
13.清理整顿工作方案

第四章：清扫推进的重点
1.清扫的定义与目的
2.清扫推进的要领与重点
3.清扫的对象
4.清扫实施的技巧与工具
5.清扫区域划分与责任制
6.建立清扫制度与标准
7.做不好清扫所导致的问题
8.杜绝污染源
9.改善困难源
10.清扫的原则
11.预防管理与防错技术的应用
12.案例故事

第五章：清洁推进的重点
1.清洁的定义与目的
2.清洁的三不原则
3.清洁的推行要领
4.推进清洁的步骤
5.定点摄影的作用
6.如何进行评比活动
7.标准化、制度化的含义
8.如何实施标准化
9.清洁的推行和工厂改善目标的结合
10.如何让员工按标准作业进行作业

第六章：素养推进的重点
1.素养的定义与目的
2.素养推进的基本要求
3.素养的推进要领
4.素养推进的步骤
5.素养教育的开展方式
6.素养推进的难点
7.素养的推进的重点
8.素养实施的技巧与工具
9.员工礼仪与行为规范　
10.个案实例

第七章：目视化管理
1.目视化管理的定义与要点
2.为什么要做目视化
3.目视化评估标准
4.目视管理的方法和工具
5.目视管理在设备、材料、方法管理中的应用
6.标识管理方法的应用
7.红牌作战技巧
8.颜色管理的方法
9.安东系统的建立
10.看板拉动
11.生产细节目视化管理标准（图片案例）

第八章：OEE
1.OEE概述
2.OEE的组成
3.OEE中的八大损失
4.OEE的计算练习
5.如何提升OEE
6.如何攻击OEE损失
7.OEE统计
8.在实践中测量OEE
9.实施OEE的指导原则
10.OEE实施流程
第九章：自主保全
1.企业的苦恼
2.自主保全概述
3.设备劣化管理
4.自主保全的七大步骤
5.六源法活动的开展
6.自主保全小组活动
7.迈向零故障
第十章：专业保全
1.设备管理概述
2.计划保全
3.专业保全
4.特性与评价
5.故障管理技术
6.修理与修复
7.如何进行备品备件管理
8.如何降低设备维修保养费用
9.设备部门管理目标

输出工具/表单
浪费识别表
物品清单表
要与不要判定基准
不要物处理程表　　　　　　
红牌作战表
颜色标准
5S岗位明细　　　　　　　
清扫点检表
查核基准表
5S评价标准　　　　　　　　　
稽核看板
员工5S手册
目视化标准
OEE表
OEE统计表

自主保全基准　　　　　　　
点检表
专业保全体图
专业点检标准
PM表
5WHY表

课堂训练
案例浪费识别练习
现场演绎要与不要
人因工程互动练习
两源改善视频分享
研讨5S评价标准
视频分享
视觉与听觉效果分析
OEE实操练习
自主保全标准制作
故障案例分析

课后作业
每组列一份车间浪费源清单
每组做一份要与不要物标准
每组做一份定置图
每组做一个两源改善
每组做一个物品定置标准
每组做一份员工礼仪行为规范
每组设计一个管理看板
每组设计一个OEE统计表
每组制作一个自主保全标准
每人一个5WHY

【行程安排】
日期日　 程　安　排
时　间活　　动
第一天09:00-10:30从传统5S迈向精益5S
10:30-10:40茶歇
10:40-12:00整理、整顿推进的重点
12:00-13:30午餐&休息
13:30-14:50清扫、清洁推进的重点
14:50-15:00茶歇
15:00-16:20素养推进的重点
16:20-16:30茶歇
16:30-17:30目视化
17:30-18:30晚餐
第二天09:00-10:30OEE
10:30-10:40茶歇
10:40-12:00自主保全（上）
12:00-13:30午餐&休息
13:30-14:50自主保全（下）
14:50-15:00茶歇
15:00-16:20专业保全（上）
16:20-16:30茶歇
16:30-17:30专业保全（下）
17:30结业返程
注：实际日程安排以现场情况为准。

【讲师介绍】
　　张先宏
国际注册专家培训师
中华讲师网特聘专家讲师
卓越班组建设首席讲师
精益生产资深管理顾问
上海交通大学、南京大学生产运作总监班特聘教授
20多年大型制造企业中高层实战经验，10多年制造业企业培训、咨询经验
曾在三洋、富士康、丰田等企业任职，长期担任工场长、幕僚、精益项目总监、副总经理等职务，对精益生产、制造业生产运营、现场改善、班组建设、人才育成、道场建设等有独到研究，善于从精益思想的角度深入帮助各级管理者提升管理能力、帮助企业全面实现管理改善。
擅长的课程体系：精益战略系列、精益生产系列、精益改善系列、精益计划与物流系列、精益质量系列、TWI系列、TPM系列、IE系列等等。
培训过的代表性企业有：阿尔斯通、本田汽车、大众汽车、吉利汽车集团、日立、富士康、沃尔沃、科勒集团、亚太资源、美的、海尔、海信、格力、正泰电器、三星电子、LG电子、圆方机械、青岛啤酒、古井贡酒、云南白药、华润三九、比德文、涪陵榨菜、恒安纸业、横店东磁、中国烟草、兵器兵装、南方水泥等等。