IATF的TPM标准解读培训(上海,12月13日) 【培训日期】2019年12月13日 【培训地点】上海 【培训对象】生产管理人员、设备管理人员、设备维修人员 【课程背景】 1.在IATF的官网中8.5.1.5TPM在IATF被开出重点不符合项中排名第二位,一般不符合项中排名第一位,而IATF16949是汽车行业必须要的认证。 2.通过对约20家通过IATF16949的公司了解到:虽然有通过审查,但是8.5.1.5TPM的标准不会运用到实际工作,为了应对审查需要造一些数据,造成增加工作负担 3.有设备点检表,但是很多情况只是画圈(在点检表上画圈)或者点检后无效果,是负担; 4.故障重复发生等问题不能解决。 【课程收益】 唐老师介绍自己在以前(住友和日清)工作中的形式(表象)案例; 总结丰田系案例的精髓(核心),推行时的注意要点; 再期待与您探讨出以下能在您公司可以运用的技能(因为丰田的并不完全适合您,需要变化) 1.掌握丰田系的设备点检标准表的制作 2.掌握严谨的维修报告书(类似A3报告书) 3.运用丰田系的技能诊断表,把握自己公司维修人员的弱项,制定培训计划 4.掌握最前沿的预防技术-症状管理(预测点检) 5.掌握设备4个级别的分类及预防方法 6.掌握需要购买备品的独特的采购顺序 【课程特色】 理论讲授(30%)+案例研讨(40%)+实操练习(30%) 【课程大纲】 一 IATF16949TPM基础知识 1.1 TS的发展历程 1.2 TS与IATF TPM的区别 1.3 TPM8根柱子与IATF TPM的关系 二 标准讲解(8.5.1.5全面生产维护) (一)重要度 2.1运用丰田系的6项目识别出重要度,对其进行优先级别的管理 标准条款:对按照要求产量生产合格产品所必须的过程设备的识别; (1) 为什么要对设备重要度识别 ■工厂所有设备都进行预防点检和事后维修 ■工厂的设备80%以上都是重要设备 失败案例介绍:唐老师的案例 学员案例 (2) 设备重要度2级别(重要和一般) →设备重要度4级别(S,A,B,C) (3) 重要度4级别对应设备管理方法 (4) 重要度4级的分类的5要素讲解 (5) 唐老师在以前2家公司失败的案例和背后的逻辑; (6) 丰田系的做法的事例介绍 (7)模拟实战 唐老师教您:用您公司的设备清单来识别出重要设备 讨论:唐老师与您一起讨论以上技能中那些可以立即应用,那些需要检讨应用 2.2重要设备的重要备品识别列出优先购买顺序,以及备品出入库和购买数的管理 标准条款:项中被识别设备的重要度替换件和 替换件管理方法 (1) 为什么要第一备品重要度识别 ■您有因备品的问题影响出货的经历吗? ■您公司备品采购金额每年增加,但是经常出现没有备品停机 ■您有很多都想买,因预算的原因,不知道开始从哪个备品开始买 失败案例介绍:唐老师的案例 学员案例 (2) 备品重要度分级的5要素讲解 (3) 设备中部品购买的优先方法推荐 (4) S级别的备品风险级别降低方案介绍 (5) 备品在仓库的出入库和仓库放置的方法的推荐 (6) 安全在库的设定方法介绍 (7) 唐老师在以前2家公司失败的案例介绍和背后的逻辑; (8) 丰田系的做法的事例介绍 (9) 演练:唐老师学会对备品重要度的识别设定; 讨论:①、根据案例中的20件预备品,请讨论出购买的顺序 ②、唐老师与您一起讨论以上技能中那些可以立即应用,那些需要检讨应用 (二)设备维修管理 2.3 人“财”是最重要的资源 标准条款:机器、设备和设施需要的资源提供; (1)人“财”培养的困惑点 ■优秀的技能人员留不住只是工资不够吗? ■入公司第1年有技能增加,后面技能几乎没有增加而困惑 ■设备维修技能好的只有那一,二位人员,他们的请假给您带来困惑 ■设备出现新的故障,联络领导联络厂家就OK了 失败案例介绍:唐老师的案例 学员案例 (2)把握维修人员的技能弱项(技能评价表,故障情况等) (3)技能评价表运用3把斧 (5) 维修人员的3年10年人“财”发展计划 (6) 唐老师在以前2家公司失败的案例和背后的逻辑; (7) 丰田系的做法的事例介绍 (8)演练:唐老师教您如何运用丰田系技能评价表找出自己的弱点; 讨论:①、根据自己的弱点制定年度计划和5年计划 ②、唐老师与您一起讨论以上技能中那些可以立即应用,那些需要检讨应用; (9) 设备维修人员以外的相关方(厂家,操作人员等)
2.4设备故障维修是分析和对策是维修人员必备技能 标准条款:设备、工装和量具的包装和维护的说明 (1)报告书填写的重要性 ■ 您公司故障再发生率是多少呢? ■故障的原因有分析,但是不是真正原因是表象 ■故障书有填写同时对策方法也有,有没有对应就不知道了 失败案例介绍:唐老师的案例 学员案例 (2) 故障的分类(短时间停止,长时间停止)及对应报告书 (3) 长时间停止的故障报告书格式 (4) 长时间停止故障对策落实3大秘诀推荐 (5) 故障真因的5Y的分析方法 (6) 故障报告书以外的事后对应方法(小停机,计划保全) (7) 唐老师在以前2家公司失败的案例和背后的逻辑; (8) 丰田系的做法的事例介绍 (9) 演练:唐老师教您用自己公司发生的长时间停止的故障为例,填写故障报告书 讨论:唐老师与您一起讨论以上技能中那些可以在工作中立即应用,那些需要检讨应用; 2.5设备管理适应指标 标准条款: 形成文件的维护目标,列如:OEE(全局设备效率)、MTBF(平均故障间隔时间)和 MTTR(平均维修时间),以及预防性维护符合性指标。维护目标的绩效应作为管理评审的输入 (见IS0 9001 第9.3条); (1)--设备管理统计常用4大指标计算方法讲解 --OEE LTTR MTTR? MTBF (2)模拟实战 唐老师OEE LTTR MTTR? MTBF计算演练,并告诉您那个指标适合您 (三)维保(点检) 预防性维护 (1)设备点检的困惑点 ■设备的点检表不知道怎么做,只是从类似设备上复制过来 ■设备有点检表,但是执行不了,画圈 ■按设备的点检表进行点检,结果还是发现不了问题 失败案例介绍:唐老师的案例 学员案例 (2) 设备点检表的分类(人员和周期); (3) 设备计划点检表的制作3步曲; (4) 维修人员设备点检表关键3秘诀; (5) 制造人员的设备点检制造4要点 (6)唐老师在以前2家公司失败的案例和背后的逻辑; (7) 丰田系的做法的事例介绍 (8)演练:唐老师教您在自己公司点检表基础上,结合丰田系点检标准修改点检表; 讨论:唐老师与您一起讨论以上技能中那些可以在工作中立即应用,那些需要检讨应用; 预测性维护; (1)为什么进行预测性维护: ■所用的设备都需要进行预测性维护吗? ■预测性维护一定是要投资很大吗? 失败案例介绍:唐老师的案例 学员案例 (2) 预测性维护点检表(标准10项)制作5大法宝 (3) 预防性维护点检表项目3种来源推荐 (4)预防性维护的常用工具推荐 (5)唐老师在以前2家公司失败的案例和背后的逻辑; (6) 丰田系的做法的事例介绍 (7)演练:唐老师用马达案例介绍预测性维护方法 讨论:唐老师与您一起讨论以上技能中那些可以在工作中立即应用,那些需要检讨应用
周期性检修 (1)为什么进行周期性检修 ■所用的设备都需要进行周期性检修吗? ■周期性检修一定是要投资很大吗? 失败案例介绍:唐老师的案例 学员案例 (2) 周期性点检设定3要点 (3)唐老师在以前2家公司失败的案例和背后的逻辑; (4) 丰田系的做法的事例介绍 (5)讨论:唐老师与您一起讨论以上技能中那些可以在工作中立即应用,那些需要检讨应用; 三 标准整合 可视化看板运用 (1)可视化看板的作用 ■维修部门的工作进度和活动指标不清楚 【讲师介绍】 唐老师。15年现场设备管理经验 国家三级心理咨询师 美国ACI认证TTT国际职业培训师 全国优秀讲师(中国好讲师) 《设备精益管理—5大技能提升》版权课程开发者 现任:丰田系中国区TPM推行长 曾任:日资刹车片厂设备部经理 曾任:住友电装设备部主任 研究方向: 对操作人员和维修人员组合拳落实 1. 设备管理点检项目标准化落实 2. 设备新理念的症状管理改善的导入和横展 3. 设备流程化和可视化管理 中国区全体 17年总故障件数与16年相比下降42%, 数据来源于中国区设备管理大会上发表数据 主讲课程: 1.《IATF的TPM标准解读》 2.《设备精益管理5大技能提升》 3《TPM自主保全5项全能训练》(内部体系建设) 4.《TPM现场实战训练》(现场实操) 授课形式: 唐老师授课以互动、情景式培训见长,注重受训人员的感悟及参与,通过各种实际案例及管理游戏等方式 充分调动参训人员的培训激情,能将枯燥无味的设备管理课程讲得与销售课程同样精彩! 培训客户: 对众多知名企业做过相关培训,包括:日立电气、三洋能源、展华电子、NSK昆山,都福(苏州)工业等
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