培训对象：

供应链管理\采购管理\Sourcing\SQE\MC\物流管理\计划管理\生产管理\财务管理\销售管理

课程收益：

收费标准：￥4800/人

含授课费、证书费、资料费、午餐费、茶点费、会务费、税费

不包含学员往返培训场地的交通费用、住宿费用、早餐及晚餐

课程目标：

随着GB/T35770-2022/ISO37301：2021《合规管理体系要求及使用指南》逐步推进，组织内建立、开发、实施、评估、维护和改进有效合规管理系统，尤其有效的采购成本管理更需要合规管理系统的维系。

企业采购管理风险防范与控制及采购成本控制需建立规范化管理机制，组织架构不合理，流程有缺陷，软件系统有问题，都可能暴露采购管理在企业供应链系统中的低效与高成本。

采购行为合规是当今企业迫切需要解决的管理问题，但采购合规性需遵循合法性与合理性原则。

如何从过去粗放式大采购管理，到适应当下企业精细化采购管理所对应的，供应链管理系统化、集成化的管理要求，提升采购管理效率，控制并降低采购成本，规避采购舞弊，营造健康的企业采购管理的内部环境，以适应外部复杂的商业环境，实现企业以更少的成本投入提供更多的价值输出。

课程大纲：

第一讲采购管理概述

系统化采购管理要素

实现系统化采购管理的步骤

一、采购管理的基本流程

二、组织架构与供应链系统化、集成化要求

三、采购合规、合法与合理性

合规与审核或审计

关于二个“放心”

合法、企业制度与国家法律

需求的合理

价格成交不是孤立的

企业采购管理风险防范与控制

内部管理环境优化

企业外部商业环境与采购风险防范

供应商风险分析与防控

多维度6+1风险识别与预警

采购腐败不是采购部门腐败

采购舞弊从供应链系统寻找蛛丝马迹

价格与成本的合理性

四、采购绩效管理的基本要求

绩效指标如何设定

绩效如何测量、考核、评定、反馈

五、采购管理者的四大关键能力

对采购人员的6项基本要求

六、采购管理的演变与发展

从大采购到先进企业的精细化采购管理

供应商产品质量问题到底应归属哪个部门负责？

Sourcing的职能

Buyer或MC的职能

SQE职能\价值\使命

供应商产品价格分析的二个领域

第二讲采购询价、议价的合规性要求

一、商务谈判的步骤

二、询价与议价的合规性要求

询价与议价

面对供方产品涨价如何应对

流程的威力

供方产品价格及其成本测量的合规性工具

议价工具与定价工具

招标采购中竞价与竞标的区别

中国招投标法中关于“最低价中标”如何理解

招标采购的陷阱

案例

如何利用上级的权限进行议价

“上级领导影响采购部门定价，采购怎么办？”

案例某公司项目采购中“高层干预”问题

三、合同谈判

合同谈判的四大要素

合同履行中的风险与防范

案例

第三讲项目型采购的规范化要求

一、单一供应商、唯一供应商的合规性选择及风险规避

二、供应商指定的真实性、普遍性与特殊性

面对指定供应商问题的处理

三、项目型采购管理问题与供应链生态环境改善

“有人指定供应商怎么办？”

企业产品具有多品种小批量甚至单件定制生产特征，如何降低产品开发、生产与采购成本？

新产品开发或项目型产品生产过程中如何避免采购措手不及？

方法与措施

案例

第四讲供应商管理流程与实务

供应商管理体系建立

供应商管理流程

何种情况下需要寻找新供应商？

一、搜寻供应源

Sourcing的战术性与战略性要求

供应商评估(Supplierappraisal)与评估流程

二、供应商评估的方法与合规性、规范化要求

现场考察怎么做？

供应商评估怎么做？

三、建立评估基本标准

评估标准合理吗？

供应商评估体系如何建立？

案例

四、供应商选择（SupplierSelection）

1．供应商选择原则:

2．供应商选择的步骤、方法及合规性流程

3．供应商风险管理

决定供应商供应能力的因素及可能的风险分析

风险识别与防范

采购及供应商管理中风险识别与管理对策

供应商分类管理与分级管理的区别

单一供应源与唯一性供应商

案例

五、供应商开发（Supplierdevelopment）

1.供应商开发定义

2.供应商开发目标

3.供应商开发的方法

建立供应商开发特定流程与机制

开发领域与开发形式

六、供应商绩效考核与等级评定（VendorEvaluation&VendorRating）

案例

1.对供应商绩效考核的量化管理

2.供应商绩效考核的定量分析指标

3.供应商绩效考核的定性分析

定性分析结果的量化方法

供应商管理慎用“淘汰制”

淘汰制下的“合法化”行为

供应商等级评定目标与方法

供应商等级评定的价值

等级评定结束必不可少的行动

案例考核工具的实操应用

--供应商绩效考核五大步骤与19个必不可少的细节

讲师介绍：

朱老师

资深物流、采购与供应链管理培训讲师。长期从事采购、物流管理与企业供应链管理工作，尤其擅长建立现代企业物流管理系统与采购管理工作流程及供应链管理模型。

国际物流与运输学会CILT会员。

曾赴美国、日本国接受商务培训。

资历资质

二十多年内、外资企业（其中四家外资跨国公司）采购、物流、供应链管理工作，丰富的制造业、商业流通企业、国际著名大型营销咨询公司采购、物流、生产与销售实战及管理经验；深谙商品质量控制与商务谈判经验和技巧；MRPⅡ及ERP实践经验；卓有成效的供应商管理经验。

主要课程

《采购成本分析、削减与谈判策略》、《供应链库存优化与需求管理》、《供应商开发、选择、考核与关系管理》、《制造型企业精益供应链管理》、《采购人员综合技能提升与职业能力再造》

部分受训单位

ABB、百事可乐、诺基亚、一汽集团、秦山核电站、亿阳信通、大唐电信、日东电工、中化集团、东芝、西岱尔、安费诺、施耐德、环球分子器、飞利浦、三洋、三九制药、宝适汽车部件、西门子、上海航空股份、派克汉尼汾、法维莱交通车辆、阿尔卡特、金佰利、爱立信、阿克苏、博世、德尔福、日产汽车、松下、库柏、杭州汽发铸造、雅马哈、汉高、安德鲁、NEC、尼桑、富士映像机器、联合汽车电子、VOLVO、中石油、伊顿、拉法基、BLACK&DECKER、梅特勒-托利多、佳通轮胎、索爱、TYCO、飞利浦、艾普尔、中达电通、好孩子、美的电器、中国移动、中国电信、上海益民一厂集团、中石油、中海油、宝德强、上医股份、贝发、索尼、爱生雅、上海汇众、奇瑞汽车、华晨金杯、韩国浦项、熙可食品、华润电力、正泰集团、中船集团、德固赛、大金空调、上海烟草、中广核(大亚湾核电站)、ATG、韩国晓星、科华、上汽集团、上海日立、斯必克（SPX）、海信集团、三星、正大、加多宝集团、埃斯顿、倍耐力、上海电气核电设备、美芝、瑞士立达、大陆汽车电子、TTI、库博标准、海太半导体、宝马汽车、艾默生、SMC、科世达、广汽三菱、伊莱克斯、阿克苏诺贝尔、松下（中国）、康师傅集团（上海）、长安福特、上汽集团、精研科技、汇川（苏州）、华灿光电、爱孚迪、富世华、上海三菱、菲尼克斯、东芝开利、现代重工、卓轮（天津）、金杯延锋、康德玛（大连）等。

连续8年ILTCIPS体系核心课程培训。

2008年于上海同济大学教学点接受英国皇家物流与运输学会（ILT）全球评选优秀教师奖。

授课与咨询风格：授课推崇务实、讲求实效，典型的实战型培训讲师；培训过程主要以课程体系为主线，全程案例研习、角色演练、小组讨论、工作实务模拟并同时伴以咨询式培训等形式，引导学员参与，并注重丰富的企业管理和咨询经验的案例分享；企业管理咨询项目注重企业管理问题的业务流程、管理体系与组织架构的立体诊断继而提供解决方案。

工作经历

上海普滨信息技术有限公司供应链管理ERP项目技术经理。

跨国企业派克丹尼逊（PARKERDENISON）中国工厂中央物流部采购供应及物流管理工作。

德国OBI独资欧倍德(中国)管理系统有限公司（总部）商场技术采购经理。负责企业采购技术、供应商管理及物流管理工作。

著名法国灵智集团(EuroRscg)上海精实营销咨询有限公司采购部主任。从事国际著名品牌商品及配套营销商品采购、仓储、运输的物流管理与内部培训工作，修改与制定采购工作ISO9002质量标准。

日本著名上市公司在华全额投资（在职时属独资企业）上海松尾钢结构有限公司任资材课系长、副课长（不设课长）。从事企业主、辅材料采购、仓储与物流管理工作。起草建立采购、物流流程与供应商管理制度；主持建立日本行业A类质量供应体系；为ISO9000质量认证作基础准备工作。

中外合作上海恒德有色金属有限公司常务副总经理。全面负责企业物料采购供应、仓储、运输、生产、通关直至产品全面营销之供应链及其物流管理工作。

中外合资上海港龙铜材有限公司担任工厂进出口部采购、销售、经理。负责企业全球采购、销售、仓储、运输等物流管理工作，同时从事公司涉及海关、商检之进出口业务。

上海重型机器厂（属上海电气集团），上海市机械质量管理协会会员、专职QC技术员、助理工程师,从事技术与质量管理工作。从事机械加工机件的技术与质量工作、车间现场负责机械产品加工工艺与技术工作，同时从事委外加工现场质量控制、ISO9000质量体系基础工作等。