【课程收益】:　目前制造企业仓储部门面临客户需求周期短、生产计划多变，供应商供货周期长、仓储条件有限、进出库手续不规范、ERP数据不准、帐物不符、劳动力紧缺、人员不稳定、作业效率不高和物流管理处于被动地位等问题，如何提升仓储经理(主管)管理技能和专业水平，成为搞好企业仓储管理的关键。通过培训和大量仓储咨询项目视频案例及成功经验的分析，展示制造业仓储管理与高效配送管理的教训和最新成功的经验，为迅速提升仓储与配送管理水平提供可操作性的解决方案。使学员获得以下收获：
仓储经理(主管)的角色认知与定位；
如何建立企业先进的仓储管理的新观念，提升快速反应能力；
如何解决仓储配送在ERP系统运行中遇到的关键问题；
如何处理ERP系统出现的问题及如何有效地控制库存
如何进行仓库布局与物流规划
如何组织仓储规范操作，包括物资入库验收、库位规划、标识与目视化、批次管理、先进先出、盘点、确保帐物一致，提高仓库利用率、出库规范操作；
如何实行高效物料配送及解决配送中存在的关键问题；
如何提高成品库作业管理效率；
如何管好仓储团队管理。

【课程大纲】：
模块一 仓储经理(主管)职责定位与跨部门协作——如何将传统仓储功能向物流现场管理与服务功能转化
一、物料仓储管理普遍面临的十大问题
1、现代制造业物流发展对仓储管理的要求
2、仓储管理普遍面临的十大问题

二、仓储经理(主管)的角色认知与定位
1、仓库主管的地位和使命
2、仓库主管的重要作用
3、角色认知——对自己和环境的分析
4、如何对自己角色的规范、权利和义务的准确把握
传统仓储与现代物流观念、目标和职责范围的区别
如何根据现代物流管理的要求进行仓储经理(主管)职责的再定位
如何发挥仓储经理(主管)的物料控制、库位规划利用、信息沟通与配送服务的管理、协调作用。

三、仓储管理与跨部门协作
1、需求小批量、多品种、变化大的环境下跨部门不协调的种种表现和后果
2、跨部门协调性差的八大原因分析
3、仓储部门如何主动同采购、PMC、销售跨部门协作与沟通

四、仓储业务流程及其优化

五、如何将传统仓储功能向物流现场管理功能转化

模块二 ERP环境下的仓储信息管理与库存的有效控制
一、仓储部门使用ERP存在的八大问题及解决方案
1、仓储部门使用ERP存在的八大关键问题
2、仓储部门使用ERP存在问题解决方案
ERP系统无采购订单仓储部门如何规范操作
ERP系统扣料与仓库发料差异如何处理
生产性和非生产性借料如何处理
ERP系统无库位管理功能如何实现货位定位管理
ERP系统如何处理车间退料，导致退回物料与原库存物料形态不同的问题
如何确保ERP系统物料信息准确
3、ERP系统如何使用条形码

二、仓储部门在库存控制中的角色
1、如何及时反馈供应商到货、待处理物料信息
2、如何及时进行数据维护，确保库存信息的准确性
3、如何及时进行库存保缺，为采购提供准确缺货信息
4、如何通过定期盘点，会同相关技术部门鉴定，为计划部门提供呆料、废料信息

三、库存控制的有效方法及其应用
1、ABC控制法
如何进行物料ABC分类
ABC三类物料的验收、盘点、出库、配送操作的要求侧重点
2、定量控制法：
如何根据供货不稳定和需求不稳定的情况确定安全库存量
如何合理制定库位储存定额，确定最高库存量
如何根据物料需求与库位储存定额，确定进货周期，避免物料爆仓
3、定期控制法：
如何根据物料需求计划、安全库存、在途物料确定进货量
如何根据物料实际需求变动修正进货量

四、备品、备件、辅料库存管理
1、备品、备件管理中普遍存在的八大难题
2、如何做好通用建和辅料库存计划
3、如何与工程维修部门配合，搞好库存控制

模块三 物料入库作业管理
一、物料入库交接普遍面临的五大问题
1、到货信息预报、包装标识与描述存在的问题
2、仓库收货把关不严，导致货损货差无法追溯
3、供应商送货单无订单号，导致收货批次混乱
4、供应商供货的时间、数量随意性问题
5、“问题物料”得不到及时处理

二、确保物料快速验收的五个举措
1、如何规范供应商送货行为
2、根据不同物料特点规定检验周期
3、如何定义待处理物料（问题物料）、规定问题物料处理部门和处理期限
4、如何对待检、待处理、不合格品进行标识，督促相关部门及时处理
5、如何处理紧急采购入库手续不规范的问题

三、物料验收入方法
1、计件货物的全检与抽检的验收操作方法
2、长度货物验收操作方法
3、计重原材料验收的五种操作方法
4、物料验收差错的预防与责任追溯
5、仓储部门如何做好验收记录，为对外索赔提供可靠依据

四、物料货卡与标识设置
1、物料货卡与标识的作用
2、如何根据物料的不同特点设置物料状态卡、标识卡和储存卡

模块四 仓储物流规划与存储管理
一、仓库合理布局
1、为提高作业效率和确保货物安全，仓库合理布局应考虑的五大因素
2、仓库建设规划的要求
储存货物特点与库房利用率、高度、货架、装卸设备配置要求
库房采光要求
装卸车省力化要求
库房安全、地坪承压、消防设施及通道要求
3、仓库、缓冲区及线边物料点规划
仓库、缓冲区及线边物料点的定义和功能
如何根据供应商供货周期、批量、升降机、车间空间、物流及生产方式进行物流规划
如何解决仓库与车间物流通道问题

二、仓库内部规划
1、如何根据ISO9000、TS16949国际质量认证要求进行仓库规划
待检、待处理、不合格品隔离区的设置及其作用
待检、待处理、不合格品、合格品标识设置
视频案例分析：某企业用一张标识作为待检、待处理、不合格品、合格品的质量状态标识视频共享
2、仓容定额
仓容定额的概念及作用
建筑面积、使用面积和有效面积的概念
如何根据国家《物资技术保管规程》（技术标准出版社）规定，确定库房走道、支道、墙距、柱距、垛距、顶距、灯距
如何根据构成仓库储存能力的三参数，确定仓库定额
3、如何确定仓库储存量
不超载的货物占地面积和堆码高度的确定方法
不超高的货物占地面积和堆码高度的确定方法
不压坏包装的货物占地面积和堆码高度的确定方法
4、仓库利用率评估指标（KPI）
面积有效率、面积使用率、仓容利用率的概念及影响因素分析
提高仓库利用率的八大途径

三、储位管理
1、储位分配应考虑的五大因素
2、通用物料集中储存与专用物料按工序储存的储位分配方法
3、如何根据批量、品种及进出库频次规划储位
如何根据物料使用频次，设定A、B、C三种活性状态，进行储位分配，先进先出从入库做起
如何单一品种、大批量货物与小批量、多品种货物分开储存，以提高仓库利用率4、如何实现先进先出、批次管理（四种方法）
看板法
标色法
先左后右法
滑移架法
5、货位编号
货架四号定位的方法
非货架储位定位方法
在ERP系统管理环境下，货位合理规划与编号的方法

四、库存盘点与盈亏、损耗的处理
1、库存盘点的目的和方法
仓库物料盘点三方法
在线物料盘点方法
2、库存盈亏的原因、预防与处理
3、如何发现和防范仓储业务中的舞弊行为，确保仓储物资的安全
4、仓库帐外料与呆料的处理的方法

五、货物养护技术
1、导致物料质量变化的八大原因分析
2、仓库温湿度控制的有效方法
3、霉变、锈蚀防治的八大措施
4、危险品安全管理方法

六、仓储6S管理
1、6S的内涵
2、仓库6S管理的内容
3、仓库6S的规范标准
4、6S达标内容及评比标准

模块五 物料出库作业管理
一、出库规范操作的十大要求

二、出库操作的八大程序

三、退料与补料的规范操作
1、工废、料废定义与补料处理和退料处理
2、ERP移库与按BOM自动扣料方式下，报废、补料、盘盈和盘亏业务处理

四、非正常领料之处理
1、借料产生的原因及其带来的问题
2、杜绝借料的有效方法：

模块六　如何实现仓储、配送与线边物流一体化管理
一、仓库物料与生产现场物料库存一体化管理
1、物料库存全过程控制——覆盖物料库存、车间物料占用库存与成品库存全过程管理
2、如何利用物料全过程管理方式有效管理VMI
3、如何利用物料库存全过程控制观念，杜绝非生产性借料问题

二、如何建立物料配送管理体系
1、如何打破部门界限， 实现物料一体化
2、如何进行仓储与配送岗位责职定位
3、如何处理好物流部门与车间的关系
4、如何处理好配送中物料交接和缺料扯皮问题

三、如何进行缓冲区与在线物料规划，确定缓冲区物料期量标准
1、如何根据生产节拍和物料消耗量测算缓冲区及在线物料存量标准
2、如何根据物料存量标准确定配送频次
3、如何配置缓冲区的货架、物料周转容器
4、如何配置缓冲区向线边配送物料的输送设备或工具

四、如何设计在线物料需求、缺货信息发出方式和手段
1、计划配送运作：
2、看板配送运作：
3、电子标签看板配送运作：
4、条形码“e看板”拉动物料配送运作：

五、如何处理物料配送通常会出现的问题
1、如何应对生产异常对物料配送的影响
2、如何处理配送物料交接的问题
3、如何处理配送后物料差异的问题

模块七 成品库分拣、装车作业管理
一、成品库如何同客服部门协调，搞好快速分拣
1、成品库与客服部门在业务协调和信息沟通中存在的五大问题
2、 成品库与客服部门在业务协调的五大内容
3、如何提高成品库收货与发货效率

二、成品配送流程
1、订单处理
2、分拣与备货作业
快速拣货的三种方法及其适用情况
如何防止拣货差错
3、装车作业
如何提高装卸工作业效率
如何减少车辆排队等待时间

三、如何处理客户缺货投述
客户投述的六大问题
1、处理货损货差的方法

模块八 因地制宜地推行物流操作机械化和自动化，解决招工困难的难题
一、从日本普遍实行机械化和自动化看我国企业物流管理的发展

二、企业提高物流作业机械化和自动化的可行性

三、如何实行物流作业机械化和自动化
1、如何合理选择物流作业和存储设备，提高装卸作业效率
自动立体仓库利弊分析
高架立体仓库与侧叉车高效率配合使用
2、如何因地制宜地推行物流操作机械化和自动化

四、如何实行先进的物流信息技术，降低管理成本
1、如何应用条形码及RFID技术实行物流管理信息化
2、如何应用电子标签，提高分拣效率和确保信息系统维护的及时性

模块九 仓储与配送管理团队建设与绩效评估
一、如何搞好物流管理团队建设，提高运作效率，降低劳动力成本
1、目前物流从业人员的困惑和期待
2、人员不稳定、无法提高团队合作成效的原因
3、如何解决提高合作成效问题

二、培养个人技能
1、物流管理人员的八大技能要求
2、如何开展物流管理操作技能培训和鉴定

三、如何提升归宿感
1、物流人员不稳定的五大原因
2、团队文化与氛围对成员积极性的影响
3、提升员工归宿感的具体实践

四、如何解决合理用工问题
1.仓储与配送部门如何进行合理分工
2.如何测量仓储人员工作量
3.如何确定计件与计时劳动报酬制
4、如何提升物流管理人员的归宿感、责任感与事业心
5、物流管理人员激励五大措施

五、仓储管理业绩考核（KPI）
1、如何设置仓储管理业绩考核指标
2、仓储管理业绩考核方法

【讲师介绍】　
翟光明老师　
上海交大硕士，国家注册高级咨询师，国家仓储职业鉴定项目创始人（国家仓储职业鉴定标准制定者，国家1+X仓储职业鉴定教材总主编），上海俊运集团物流总监，兼任上汽集团培训中心、通标SGS高级物流与供应链管理高级培训、咨询师。根据TS16949、ISO-9000、GMP质量体系的要求，为几百家著名跨国公司和世界500强外资企业,提供包括仓储与配送运作实务、生产计划与物料控制（PMC）、工程物资与备品备件管理、采购与供应商管理、战略采购与谈判技巧等课程培训和管理咨询近二十多年，是国内仓储管理著权威家之一。任07年上海市教委重点项目“制造业物流实训中心”项目负责人， 07年中国制造业物流赴日本考察团团长，11年劳动部《制造业物料控制与仓储管理》职业培训教材编著、《采购与供应商管理》教材主编。