工厂成本培训


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“八把金刀”砍掉工厂成本

 上课时间: 2017-4-7至 2017-4-8
 授课地点: 广州,(详细地址开课前客服通知)
 学习费用: 4200 元/位
 培训对象: 制造企业董事长/总经理/副总/厂长,财务/生产/采购/计划/物流/品质/工程等部
 课程信息:        
  【课程特点】
专业:讲师拥有十几年在世界500强企业高层管理经验,十三年从事企业管理咨询行业的经验,曾为二百多家制造企业提供过“工厂全面改善”、“工厂成本控制”、“精益生产”等咨询项目服务”,并为600多家企业提供过《精益生产》《IE工程》《工厂全面改善》《工厂成本控制》等培训服务,是一位经验丰富的实战派专家。
实用:切合制造企业实际,以全面、系统、精细化视角审视成本,精准把握各个环节压缩成本的方法与管控工具。
实效:招招见效,可测量、可比较,成本管控不再是一句空话,而是沉沉甸的效果。

【参加对象】制造企业董事长/总经理/副总/厂长,财务/生产/采购/计划/物流/品质/工程等部
门总监/经理/主管,和与此相关的人士。
本课程非常适合老总带领中高层干部一起参加学习,同一企业六人以上参加本课程,老师课后可到企业提供半天免费诊断,结合企业现状,提供针对性的辅导与咨询。

【课程大纲】
第一部分、当今制造企业面临的问题和成本压力(开篇,略讲)
1、 高科技与网络时代下,制造企业面临的问题、困境与压力
2、市场机会利润与管理利润的区别
3、传统观念中成本的构成
4、管理者如何识别真假成本?
5、 如何识别可控与不可控成本?
6、 提升企业利润的策略与途径
7、 微利时代10%的成本降低等于提升一倍的利润.
案例分析、分组研讨
第二部分、构建企业成本管控“系统化和一体化”(总纲)
1、经营规划、成本战略对企业利润的影响---案例分析
2、系统机制、运营流程对效率和成本的影响---案例分析
3、采购物流如何最大限度的降低成本
4、如何消除生产活动中一切不增值的浪费
5、如何向半自动、全自动转变实现少人化
6、如何通过精益生产、IE工程、现场改善等手段提升生产效率
8、 如何提升产品质量---降低质量成本
8、如何在产品设计阶段就将成本降下来
9、如何减少日常工作中不必要的支出和费用
10、如何营造全员成本改善文化
案例分析、分组研讨

第三部分、系统机制、运营流程对效率和成本的影响(第一把金刀)
1、 系统机制不完善给企业所带来的效率低下与成本上升
2、 职责不清与流程复杂所带来的部门协作不良与推诿扯皮现象
3、 案例分析
1) 某台资企业采购流程复杂所带来的停机浪费?
2) 某港资企业运作流程不完善所带来的效率低下、人员浪费以及部门配合存在的一系列问
题。
3)为什么很多企业执行力不强?为什么部门配合不好,推诿扯皮现象经常发生?

第四部分、采购物流成本如何降至最低限度(第二把金刀)
1、 全球供应链的演变
2、 如何建立切合企业实际的互利互惠的供应链管理体系
3、 标准供应链运营参考模型---案例分析
4、供应链战略采购成本管理
5、如何协作供应商降低成本---案例分析
6、降低采购成本的策略和技巧---案例分析
7、如何构建良好的供应链物流,确保质量与交期
8、如何构建畅通、快捷的内部物流运作系统,减少各种搬运与停滞
9、原材料、在制品库存如何降至最低---库存控制五种模型
10、如何提高库存周转率ITO---案例分析
案例:国内某知名上市公司供应链管理案例分析
   中山某民营企业物流与库存管理成功案例分享

第五部分、识别与挖掘生产系统“十大浪费”---快速降低成本(第三把金刀)
1、决战在市场、决胜在现场
2、识别与挖掘生产系统的十大浪费
如何减少材料损耗、不良品、各种加工、搬运、转线换模、库存、事后管理、人员低效
之浪费.
3、浪费原因分析与对策
4、价值流程分析---设计流、信息流与物质流
5、如何减少管理工作中的八大浪费
案例:以实例和图片展示,揭示生产过程中的各种浪费

第六部分、生产现场 提升效率与降低成本的“十把尖刀”(第四把金刀)
■500强企业生产现场图片展示
1、及时发现问题与解决问题
2、平面布置调一调
3、工艺流程查一查
4、作业方法改一改
5、流水线上算一算
6、动作要素减一减
7、人机效率提一提
8、縮短作業切換時間
9、瓶颈识别与改善
10、通过4M方法寻找浪费
案例分析与研讨

第七部分、提升产品质量---达至降低质量成本(第五把金刀)
1、质量成本在产品总成本中所占的比重与重要性
2、如何正确理解质量成本
3、质量成本的分析与构成
4、预防成本的规划与合理化
5、鉴定成本的合理设置与改善
6、质量损失成本的预防与减少
7、如何在确保质量的前提下降低成本
8、如何提升产品合格率从而降低质量成本
9、质量成本的持续改善
案例分析与研讨

第八部分、如何向半自动、全自动转变实现少人化(第六把金刀)
1、 中国未来劳动力的现状分析
2、 工资成本上升带来的压力
3、 智能化的未来发展趋势
4、 大中型企业、高科技企业如何实现向自动化和智能化转变
5、 中小企业如何实现向半自动和自动化转变
6、 多种少量生产模式下如何实现向半自动和自动化转变
7、 企业半自动、自动化改善案例展示与分享
案例分析与研讨

第九部分、优化产品设计---降低15%的产品成本(第七把金刀)
1、以利润为导向的产品设计与运作模式
2、好的产品设计能带来15%的成本下降
3、设计成本的构成
4、产品设计阶段的目标成本管理---案例分析
5、如何利用好VA、VE管理好产品设计成本---案例分析
6、不良产品设计对成本的影响分析---案例分析
案例分析与研讨

第十部分、削减工厂日常运营之成本(第八把金刀)
1、别小看日常开支---小数怕长计
2、明确各种运营费用之类别
3、设置各项费用之标准
4、识别可控与不可控
5、有计划有步骤地削减各种费用成本
6、提倡节能降耗和合理化建议
案例分析与研讨

第十一部分:营造全员成本改善文化(结尾:成本文化的推广与落实)
1、 如何将成本意识灌输到每一位员工
案例:稻盛和夫在日航是如何做到一年扭亏为盈?
   “代工王”富士康的法宝
2、 如何将成本管控落到实处
3、 如何构建成本管控问责与激励机制
案例分析与研讨


陈景华老师  : 工学硕士、工商管理硕士MBA  

   生产管理企业管理资深实务专家,拥有二十多年在世界
500强企业和咨询行业高层管理经验。

陈老师早期大学执教,后在企业任职,先后在大型港资上市
公司蚬华电器集团、世界500强美资家电企业惠而浦(Whirlpool),著名跨国通讯公司诺基亚等公司任职,曾担任生产经理、品质经理、PMC经理、PE/IE经理、制造总监、公司厂长、副总、总经理等职务。

陈老师早在92-2002年期间,曾多次委派到日本丰田、松下、三菱、韩国三星、美国惠而浦、欧洲宝马、奔驰等企业参观学习和深造,回国后就在企业内部大力推行成本控制、精益生产和IE工程的运用,公司并由此获得巨大的成功。经过二十多年的实践、探索与研究,在成本控制、精益生产现场管理和企业运营管理方面,积累了丰富的经验和具有独到的见解。  
陈老师现担任清华大学北京大学、上海交大、厦门大学、中山大学、华南理工大学MBA、EMBA班特邀讲师(主讲生产与运作管理),广东省企业发展研究协会资深专家,生产与企业管理首席顾问。
陈老师是近年来在生产管理企业管理方面极有影响力的实战派专家,陈老师将历时二十多年积累起来丰富的生产制造与管理经验,进行浓缩升华,先后出版了:
1、《卓越现场改善与成本控制》、《精益生产实战案例》、《IE七种工具全面运用》、
生产计划与物料控制》
2、《中高层干部核心能力提升训练》、《打造优秀的一线主管》、《如何管理和引领新
  一代员工》《从技术走向管理的跨越》、
3、《成功管理与情境领导》、《企业运营的八大症结》、《策划、沟通与执行》
等专著和光碟,受到企业界的高度重视并给予了极高的评价。

2000年至今陈老师为满足企业的实际需要,在全国各地成功举办了1000多场讲座,授课人数达到十几万多人次,曾接受过培训的企业一万多家,并为近1000家企业提供过企业内训和管理咨询服务. 陈老师实践经验丰富,讲授过程列举大量案例,特别强调实用性和可操作性,深受听课人员的好评和尊敬。
  其中知名企业有:美的家电集团、深圳南太电子、汕头超声电子、东莞飞利浦、步步高视听电子、富声电子、虹霸电子、深圳中兴康讯电子、 TCL集团、华阳多媒体、唐山晶源电子、名幸电子、东海橡塑、礼兴塑胶、欧普照明、华裕灯饰、中山国际玩具、中集集团、震德机械、世邦机械、坚士制锁、金达五金、台湾联众不锈钢、跨日鞋业集团、百斯盾服饰、361服饰、江苏红豆集团、姿彩手袋、励泰皮具、时代皮具、互太纺织、陶氏化学、立白集团、曼秀雷敦、湖北丝宝集团、天王表业、格罗西表业、蒂森电梯、奥迪斯电梯、亚伦集团、奥林巴斯相机、华国光学、大洋电机、龙记集团、恩梯恩传动系统、万信集团、北电通讯、万宝井汽车零部件、北大方正数码科技、德赛集团、中电电力、珠海光联、厦华集团、重庆电力、西仪股份、中海油、西部矿业、统一企业、广西东亚糠业、台湾忆霖食品、广西柳工、云天化、鲁西化工、富士康、中科院物理研究院等企业。
咨询项目经验: 陈老师在从事咨询行业的十三年中,曾为汽车和零配件企业、机械和五金制品企业、家电和电子企业、玩具与塑胶企业、家具行业、服装与鞋帽企业、食品企业、化工企业、印刷企业、钢铁企业、IT企业等200多家企业提供过全程的咨询项目服务,均获得了良好的效果和得到企业的一致认同。

 
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