【收费标准】1300元/人（包括资料费、午餐及上下午茶点等）
【培训对象】总经理、制造经理、人力资源经理(总监)、产品技术经理(总监)以及制造现场基层领导者

课程背景
　　 新劳动合同法实施，制造企业用工成本显著上升，随着世界金融危机的暴发，中国制造业的的整体数量和规模，无可避免地面临着收缩的压力.倒闭、亏损、裁员的信息几乎骇闻惊人。
　　对于制造企业来说裁员并不是出路，可是对多数制造企业来说，不裁员就会没有出路。通过减员固然可以降低成本的压力，但是从积极的意义上讲却削弱了企业的人力资本。是的，销售量虽然下降了，但是顾客的期望并没有降低。甚至在这种特殊的环境下，市场对产品和企业的本身提出了更高的要求。怎样才能解决用最少的人，做更多的事和把事情做好，同时还必须是高效率、低成本和高品质的问题呢？
　　培养“多技能员工”！“多技能员工”在丰田称呼为“活人、活空间”，即鼓励员工都成为“多技能员工”以创造最高价值，这也企业何以花费巨大的人力物力培养“多技能员工”原因。构筑多技能员工培养体系，让制造企业从容应对环境、市场的变化，提高企业的应变能力及提高企业竞争力！
　　该课题不但可以为企业解决减员后如何优化人力资本的问题，而且还是解决多品种小批量生产的最佳方案。

培训收益：
●让企业更好地适应市场的变化，提高企业竞争力；
●有利于综合性人才的培养及各岗位员工之间的互相理解配合，降低内耗，增加企业人力资源管理的柔性，节约人力资源的使用成本；
●随时调整不同岗位上的作业任务，灵活自如地安排人员，使员工做到一专多能或全能发展，增强员工的工作兴趣,保持员工工作热情、新鲜感和挑战性；
●培训员工提高工作的价值的含量，不同工作岗位上学习到新的技能和知识，成多面手；掌握更多的工作技能，对其职业素质和竞争力都将是一个好的提升。

培训特色：
　讲师系十几年在著名日资企业从基层主管一直摸爬滚打到制造系统高层，对基层班组长人员的管理有着极其丰富的经验，讲师在多年实践中提练出班组长在日常管理及职业通道方面经常会遇到的十九个问题，本课程的中心主旨也是围绕此十九个问题一一展开：
01.　怎样实现从员工到班长的跨越?　
02.班组长的真实身份(我是领导吗)?　
03.企业班组长有哪几种不称职表现?
04.班(组)长的四大惯性病；　
05.班(组)长四大惯性病的起因；
06.班(组)长四大惯性病的处方；
07.班组长的工作重心探讨；
08.企业到底需要什么样的班组长；
09.工前会议失败的三种模式与成功的八大技巧；
10. 班长怎样看待升职和同级的竞争;
11. 班长和员工谈判的五大要点；
12. 员工为什么会犯错；
13. 员工为什么会离开；
14. 员工为什么不和你接近；
15. 怎样管理好你的员工；
16. 怎样让员工忠诚；
17. 如何教育员工改变对待问题的态度；
18. 效率与能力的区别

课程内容：
第一章: 多技能员工的起源与发展
多技能员工的正确定议;
讨论题:到底谁是制造业今天的牛人与红人
关键词:职能/技能/工位/工序
多能工的起源
---昨天的水蜘蛛;
走过令人向往的时代
---多能工诞生的三大目的;
多能工的兴起
---制造业生产特征的划时代变革.

第二章: 构筑多能工培养育体系的四大要点
多能工培养成功的关键　　
---领导重视;
多能工生存的基础
---良好的员工生存环境;
多能工成长的中流砥柱
---高素质的基层管理队伍;
系统化解决问题的方法:
---构筑完整的多能工培养体系;
多技能员工训练系统构筑;
多技能员工作业系统构筑;
多技能员工激励系统构筑;

第三章: 多能工培养体系的三大模块
多技能员工训练系统构筑
计论:谁是首当其充的责任者?
培养多能工的四个主要原则;
分享:NPS多能工培养的五个步骤;
多能工培养计划的八大内容;
案例:某公司多能工培养计划与实践;
多技能员工作业系统构筑
多能工作业的四大要点;
深刻理解标准作业的三大内涵;
案例: 实现多能工培养从说服到舒服的跨越;
多能工培养必须与生产方式改革并行;
生产线的“三化”改革方向；
设备的“三不原则”；　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
案例：某日资企业数据化快速换线管理系统分享
多技能员工激励系统构筑
讨论:怎样才能让多能工生存下去?
讨论:你说自己公司多能工生存环境很好的依据是什么?
设计科学合理的绩效考核方案;
双赢的直接利益激励法;
案例:推进式U形拉作业奖励制度;
员工直接参与管理的精神激励法
案例:某知名企业下级评价上级的具体方案;

第四章：多批小量与快速生产
构筑快速换型系统
构筑快速换型系统的目的
制造业换型过程中存在的典型问题
换型过程中主要出现的三种情况
换型系统构筑的技巧
换型过程中的其它注意事项
“效率管理”技巧分享
提高工厂效率的三大原则
提高工厂效率的四大要点
提高工厂效率的三忌
对提高工厂效率的几点建议
解决一个首要问题--扫除思想障碍
研究具体的效率提升方案
确立目标，树立信心
改变组织,击发激情

讲师介绍：
陈志华老师 --- 工商管理硕士，国内制造管理专家 曾在全球最大的线圈制造商胜美达(SUMIDA)、日本卡西欧电子(CASIO)任职达13年，历任生产主管、品质主管，生产经理、制造总经理等；曾师从小川一也（日本能率协会管理中心专家， 日本WF&IE研究第一人，日本制造业研究的国宝级人物）专门研习标准工时与动作研究曾先后多次被派往日本和新加坡进修及培训（丰田JIT生产方式，对NPS有系统及深入研究和实践）， 陈老师尤其擅长现场一体化管理(计划,成本,纳期,质量,技术，人员)。主讲课程有:《构筑高精度标准工时ST管理系统》、《多技能员工培养体系》、《多批少量生产方式实务》、《微利时代的精细化现场管理》、《全能班组长训练》等，主要出版物《反省中国式工厂管理》、《挑战80后管理》等。
　　曾为联想、松下空调、格力电器、通用电气、艾默生、华为技术、飞利蒲医疗系统、霍尼韦尔、ABB、柯尼卡美能达、奥林巴斯、富士施乐、友达光电、东方通信、裕元制造集团、李锦记、科勒洁具、步步高、西安杨森、亚伦国际集团、东风汽车、福田汽车、江铃汽车、延锋伟世通、秦山核电、创维、锦湖轮胎、广东溢达、镇泰玩具等近千家客户提供过培训或咨询服务,至今有近万以上人次接受其专业课程训练。
十几年知名日本企业的制造管理实战经验,精辟的案例讲解及深刻的观点阐释，让陈老师讲堂上游刃有如。因其授课内容的实用性高，被学员们誉为所见过的最实在、最切合实际的培训师！