| 学习目标
■ 从集成供应链的角度出发，探讨“销售预测不准供应链如何操作”这个核心问题；
■ 基于20多年的供应链实战经验，在理论和案例的结合中理解柔性供应链解决方案；
■ 探讨和解决企业缺料、库存、交付、成本的困扰。| 课程大纲
第一模块：供应链的重要性&核心竞争力
- 当前制造企业的“痛点”是什么
- 什么是柔性供应链
- 柔性供应链在企业竞争中的重要性
- 企业在实施柔性供应时面临的困难 第二模块：供应链优化的内容
- 为什么流程优化和系统实施缺一不可？
- 供应链中为什么要有流程，如何优化？
- 大数据环境是供应链流程优化的基础
- 企业ERP是大数据平台的基础
- 传统ERP系统的实施环境
- 如何降低ERP系统实施的门槛 第三模块：需求计划的理解及其在供应链中的管理
- 销售预测常见的方法
- 销售预测不准确的潜在原因有哪些
- 销售预测的管理流程是什么？
- 如何应对销售预测的变动
- 如何正确的定义产品的业务模式
- 无法得到准确的销售预测，怎么办？ 第四模块：供给计划的理解及其在供应链中的管理
- 供给计划的逻辑和实施
- 供给计划的实施流程以及每个步骤的作用
- 主生产计划(MPS)和能力计划的运用
- 物料清单（BOM）、最小起订量（MOQ）、批量（Lot Size）
提前期（Lead time）等重要等重要主数据的作用
- 补货点（Re-order Point）原料计划的逻辑和实施
- 理解生产订单拉动式的原料计划
- 如何选择合理的原料计划方案
- 准确简易的物料齐套查询–解决物料动态平衡的关键 第五模块：能力计划对生产排程和降低库存的作用
- 理解和能力计划相关的重要主数据的作用–工艺路线（Routing ）
工艺步骤（Operation Code）、能力中心（Work Center）等
- 粗能力计划（RCCP）和细能力计划（CRP）作用和逻辑介绍
- 能力计划执行流程，如何理解能力报告对lead time的作用
- 如何读懂能力计划报告
- 能力计划和降低库存以及生产排程的关系 第六模块：APS排程中如何同时平准产能和在制品的最优化
- APS排程方案在离散型生产和频繁插单的情况下如何实现？
- 为什么单向推动式的排程方式不能同时达到平准产能和在
制品的最优化？
- 生产排程实施操作流程的理解
- 推拉式排程方式在平准产能和降低在制品库存的作用
- 最小生产批量(MPQ）和顺序化生产(Changeover Wheel）
的逻辑和作用
- 推拉式排程APS工具的介绍和实施环境
- 少批量多批次(One Piece Flow）生产排程要求在APS工具
中的实现 第七模块：APS排程对精益和智能制造实施的关键作用
- 排程是精益5S，水蜘蛛（Milk Round）等实施的前提
- 如何用排程结果促进生产和仓储现场精益操作的改善
- 为什么APS排程能促进智能制造的实现？ 第八模块：高效的排程系统对客户满意度提高和在制品库
存降低的作用
- 快速响应的排程是提高客户满意度的关键
- 如何使用排程结果降低在制品库存
- ATP报告对调整排程（Production Reschedule)的作用 第九模块：大数据环境下的S&OP的重要性
- 数据驱动的S&OP实施步骤
- S&OP流程步骤与输出
- 如何分析供应链以及判断供应链是否健康
- 实施S&OP常见的问题与解决方案
- 产供销协同及库存分析报告在S&OP中的运用
| 项目专家简介
著名500强企业供应链高级经理 孙苑炜
教育背景及工作经历
90年代初毕业于华东理工大学双学位，文理兼修带来的宏观视角及不疏细节的功底为ERP系统的设计及流程落地打下基础。 3年国企的生产岗位经历，21年500强美资企业供应链经验，从计划员，到系统管理员，到分
厂供应链经理，再到区域供应链高级经理，具有丰富的供应链架构搭建，流程整合，ERP系统
上线经验，涉及生产模式涵盖装配，涂布，混胶，注塑，模切等等。 擅长领域
供应链架构评估，重建或者优化；ERP系统上线；配套流程梳理；培训实施
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