课程收获
1、理清思路：使大家明确供应链管理的重要性、以及供应链管理的目标；
2、统一认识：对公司供应链运营体系、组织架构与流程体系形成共识；
3、工作改善：形成未来组织架构、流程架构、工作方法一系列工作目标与行动计划。
4、认识产品-供应链匹配模型
5、学习SCM跨企业协同-降低库存
6、掌握跨部门协作与沟通，减少内耗，打造高效供应链团队。课程大纲
一、Why: 为什么供应链管理如此重要？
1、新常态---行业大环境的挑战
2、3C+VCCA：企业面临的现实
3、企业竞争演变为供应链之的战争
4、如何理解工业4.0下的供应链变化
5、Wal-Mart如何打败老大K-Mart
6、凡客/小米6个月等于传统企业6年
7、跨界颠覆
案例解析：小米如何利用供应链管理重构商业模式 二、What: 供应链管理到底是什么，如何管
1、SCM供应链管理不是什么（误区）
2、供应链与供应的区别
3、供应链结构决定资源配置
4、除非核心，只整合不创造
5、三流合一如何体现
6、牛鞭效应
7、啤酒游戏的启示
8、供应链管理RSVP四大原则
案例解析：企业供应链管理大败局启示录
案例解析：众筹现象解析
三、How-1：如何打造有竞争力的供应链
1、解析2011-2015企业全球供应链排行榜
2、排行榜对供应链管理指标与权重设计
3、如何打造有竞争力的企业供应链管理架构
4、战略：给SCM定战略
5、产品-供应链匹配模型
6、供应链的流程匹配
7、供应链的组织架构匹配
8、供应链的团队匹配
9、供应链的信息化固化、优化
案例解析：华为供应链管理架构解析 四、How-2：SCM跨部门协同：研发、销售、生产、采购、物流一体化运作
1、预测不准、无法交付、库存爆仓、质量不良、资金困难…
2、各部门都是供应链的受害者
3、各部门都是供应链的作恶者
4、如何建立跨部门协作的基准点
5、产品研发对供应链绩效的影响
6、销售对供应链绩效的影响
7、TOC瓶颈在一体化运作中的问题解决
8、如何增进跨部门沟通
9、打造4D团队协作
案例解析：北京某医疗设备公司的供应链困境
案例解析：顺丰如何打造快递之王 五、How-3：SCM跨企业协同-降低库存
1、关系构建：如何定位区分供应商
2、信息共享机制的确立
3、CPFR
4、如何做流程优化
5、如何做库存优化VMI
6、如何使供应商保证质量
7、ESI供应商早期参与
8、供应商辅导
9、按时付款，保证信用
案例解析：本田利用供应链建立QCD提升
案例解析：国内知名企业库存预警与预防系统 六、USE：供应链管理的实践与发展
1、物流一体化
2、产业联盟（平台）
3、服务供应链
4、绿色供应链
5、智能供应链
6、供应链金融
案例解析：陕鼓的供应链创新 七、行动学习- 课程总结
专家简介
实战供应链管理专家 姜宏锋
实战经验
超过10年世界500强日、美企业供应链实战经验。曾任采购经理、供应链总监、总经理等高职。在跨国公司任职期间系统接受了日本和美国专家的专业培训，数次赴日本、新加坡管理研修，积累了丰富的经验。
他是曾被温家宝等国家领导人接见会谈的中国供应链管理专家，也是国际供应链与生产运营协会ISOA中国区首席代表。
尤其擅长将精益生产、全面品质管理与供应链深度整合，实效解决跨部门的供应链体系设计问题，有着企业运作的实战经验，一贯坚持“解决方案从企业中来，到企业中去”的教学理念！
专业背景
曾经出版《采购过程控制：谈判技巧·成本控制·合同管理》、《采购部规范化工作指南》等书籍…..
主要课程
降低采购成本与供应商谈判技巧、双赢采购谈判、一体化供应链协同、采购供应链成本管控、全面质量管理……
服务客户
阿里巴巴（杭州总部）、中国人保、美的、东风本田、（德国）Bid Dutchman、大众、中兴通讯、格兰仕、欧派家居、伊利乳业、招商银行、清华大学……
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