课程前言：
　成本是市场竞争的关键制胜因素。当前，供应商是我们自身企业或上游客户的利益共同体，搞好供应商及来料成本管控对现代企业不可或缺。电子制造企业的供应商管理是实施JIT(JustInTime)，降低采购成本减少库存积压，尤其是降低产品因版本快速升级而造成的呆料和死料的重要方法。质量成本包括因来料问题，造成的产线停工和产品制损引起的维护成本，它是复杂电子制造环境下针对物流与采购提出的重要管理机制。
质量是产品竞争力的关键。可靠的质量必须使供应商及来料品质始终处于受控状态；只有实行全流程的、全员参加的全面的质量管理，才能使公司有能力持续提供符合质量标准和顾客满意的产品。产品的质量与成本，始于对供应商及来料的有效管理。同时，供应商管理与客户关系管理（CRM）有时是息息相关的。
为此，中国特別邀請清华大学深圳研究院MBA工学硕士，高级工程师李广泰先生举办为期二天的“电子制造企业搞好供应商及来料品质管控的方法与案例解析”高级研修班。欢迎咨询报名参加！

课程收益：
理解供应链管理与SQM的思想，提高供应商配合意识，掌握品质管理的必备技能；
建立健全供应商开发、选择和评估体系，掌握SQE工作方法；
掌握供应商产品质量管理的原则、特点和技法；
运用SQM职能，制订品质计划，有效交流、沟通问题，协调处理各类品管事务；
把握来料品管进程，理顺各运作环节与品质管理的关系；
有效实施供应商考核、评审、指导、培训、整改等，提高供应链整体素质。

内　容：
一、供应商管理与SQM的内涵六、供应商绩效考核
1.1供应商、供应链管理的现状与SQM6.1供应商的日常管理，策划、目标、控制、跟进、改善KPI、指标系统解析
1.2新时期电子产品品质的定义及其本质，品质管理的关键点6.2供应商记分卡，每日、批次的评价，每周、月与年度考核
1.3采购、SQE、人员的意识、认知与态度，行为、习惯与行动6.3供应商分级和再分级管理，考核结果处理
1.4SQM战略，品管核心主线、工作原则6.4建立有效辅导机制，提升执行力，给出解决方案
1.5供应商管理的内容、目的，供应链体系品质的成本与安全管理，业界的现状与未来趋势;
1.6对客户的立场，满足客户与品质管理的关系，客户的满意、忠诚和依赖度;七、供应商关系管理
7.1三三制、管理制衡、危机意识、自主管理，不同级别关系管理
二、供应商的选择、评估与开发7.2SQM工作技巧，策划、培训、导入、督促、控制、改善，PDCA
2.1识别潜在供应商，筛选，渠道、方法、能力、结果7.3有效处理质量、交期和服务水平之间的矛盾
2.2合格登录，清单表，5R，建立合作关系7.4供应商人际关系管理，供应工作协调会议
7.5中断处理、业务持续性计划，供应链处理原则，解决多方矛盾和纠纷
三、站在采购视角的供应商管理系统，在公司总体流程中的定位7.6战略合作与长期合作伙伴关系的构建的案例解析
3.1合格供应商认证的流程，体系认证，国际标准7.7运用风险限定手段与分级技巧来管理基础差的供应商案例解析
3.2防范贸易、合作风险，质量风险预防，评价指标、措施，质量控制手段
3.3项目管理和新产品导入流程的案例解析八、供应商审核、现场质量评估与持续改进
8.1访问、视察、蹲点、审核、现场评估
四、采购过程品质管理8.2检查表、审核基准、审核工具
4.1品质协议、采购合约，承诺、责任，处置方式三种样板管理，签板、首件认可、确认8.3质量审核的涉及面，质量、环境、安全、社会责任、人力资源、培训、流动率
4.2APQP、新产品跟踪管理，产品技术指标、图纸、文件、零件规格书8.4快速响应、信赖管理，品质保证措施，过程能力管理
4.3生产批准程序，生产能力的验证，批量生产的过程控制要求8.5供应商的QMS文件，完整与有效性，保持与改进
4.4产品认证、认可，安全认证、型式检验、客户检验、第三方检验8.6供应商的供应商管理，物料质量控制，现场管理，产品和过程控制的案例解析
4.5品质标准，ECN与工艺改良，防错管理
4.6POKA-YOKE技术、外包协作、外包方品质管理九、SQM的常用管理工具
4.7成本、价格，高品质物料对企业整体品质成本和利润的影响9.1时间管理、计划法、甘特图、头脑风暴法、流程图、因果矩阵、FMEA流程、程序、规范化、标准化、效率化案例解析
4.8降低供应商成本与降低物料进价的同步实施战略的案例解析9.2新老QC七大手法QCC、5Why、8D、SPC案例解析
9.3设备、机器、量具、工具、夹具与治具管理，TPM与TQM案例解析
五、SQE、SQM与质量检验
5.1供应商质量检验，送货、验收、接纳、退货、返补判定标准，AQL、AC、RE、C=0十、SQE人才培养，团队合作与效率管理
5.2源头检验，阶段控制，IQC、IPQC、QC、TQC、FQC、QA、OQC、码头检验10.1SQE的角色定位，供应商品质联络、管理、分析、指导案例解析
5.3正常检查、加严检查和放宽检查，宽严程度10.2组织架构对供应商管理的影响，垂直模式、跨部门小组、外包模式案例解析
5.4供货异常控制手段，让步、特采、挑选、加工、不合格、标准化、作业指导书，日常生产过程的监控，预防管理10.3供应商质量管理人员的职位与企业的组织关系分析案例解析
5.5日常质量改进活动报告，CAR、8D紧急质量事故处理，快速反应10.4SQE与其他人员的工作配合关系，职能分析案例解析
10.5品管沟通技法、激励措施、交流与合作，效率管理案例解析
10.6SQE绩效考核，指标和目标，供应商业绩管理案例解析

十、提问、讨论与总结

讲师介绍：
李广泰老师
李广泰先生，工学硕士，高级工程师，清华大学深圳研究院MBA，先后在美、日、韩资外企，港台独资企业从事管理工作多年，历任工程部工程师、现场主管、品质经理、生产副总等职务，在十数载企管一线的摸爬滚打中积累了丰富的管理经验，尤其深谙品质、供应链、仓储、库存、生产、安全管理并拥有丰富的实战工作经验，对全面质量管理、生产现场管理与改善、现代仓储配送管理的最新技术、SPC、DOE、MSA、FMEA、TQM、QFD拥有丰富的实战工作经验,是著名实战派管理专家。对跨国公司输入的管理思想颇有研究，形成了独具特色的实干型制造企业管理方法和体系。
李老师将历时十多年积累起来丰富的生产制造与管理经验，进行浓缩升华，于2000-2004年间，先后出版了系列丛书:《卓越品质管控》、《仓储与物料管控》、《安全生产管理》、《生产管理学》、《电子行业ISO9001：2000实施技法与案例》、《生产现场管控》等书籍，受到企业界的高度重视幷给予了极高的评价。
李先生实践经验丰富、讲授过程列举大量案例、特别强调实用性和可操作性，深受听课人员的好评和尊敬.李老师拥有丰富的工厂精细化实战管理经验和坚实的技术指导功底，至今李老师为满足企业的实际需要，先后举办了供应商品质管理（SQM）、全面品质管理(TQM)实战、仓储管理与库存控制、生产管理、跟单管理、安全管理方面各类的内训、公开课程共计600多场，参训企业4000家左右，培养了一大批优秀的企业管理人才，目前主要分布在上海、深圳、广东、江浙地区大中型生产型企业。
为国内企业质量管理、仓储与库存管理、生产管理、工厂精细化规范管理培训工作做出了突出贡献，透过学员研讨和习作,帮助学员学习提升现代全面品质管理最新技术，使学员获得相应收获，实实在在为企业解决了全面品质管理(TQM)及应用难题。