2.如何确定月度考核的内容及权重
3.年度供应商绩效考核指标及权重
三、供应商考核方法
1.定性分析考核方法
2.定量分析考核法
四、供应商考核结果处理
1.月度考核及通报
2.重大质量问题通报
3.限期整改、停货、恢复供货及取消资格操作细则
4.配套比例的评审及配套比例的调整
案例分析：某企业采用加权指数法与定性分析相结合对供应商业绩考核成功案例分析
五、年度综合考核
案例分析：某企业《供应商考核管理办法》案例分析
六、如何帮助供应商降低成本与提升能力和服务水平
1.如何帮助供应商降低成本
如何帮助供应商降低采购成本
如何帮助供应商降低包装成本
如何帮助供应商降低物流成本
视频案例分析：美的生活电器事业部为供应商提供培训、帮助供应商降低成本的成功案例分析
2.如何帮助供应商提升供货能力和物流服务水平
如何分析供应商缺货原因
如何解决供应商供货不及时、数量不配套的问题
如何同供应商共同研究改进供货方式的问题
咨询案例分析：江西铜业如何对900家供应商进行调查、踩点，发现问题对供应商进行整合的成功案例分析
如何为供应商提供物流便利条件推行VMI
如何改进采购信息系统，建立生产计划、库存信息与采购需求与供应商信息共享机制
视频案例分析：美的空调事业部通过ERP信息平台发布生产计划与物料需求信息，拉动供应商供货的成功案例分析
第九部分　如何整合供应商，降低采购成本及案例分析
一、如何同供应商建立供应链合作伙伴关系
1.目前外协供应商存在的问题
2.供应链合作伙伴关系与传统外协关系的区别
3.如何进行合作关系定位——五角模型分析法
案例分析：南车集团强化供应商管理从“不牛”的供应商做起取得显著成效案例分析。
二、供应链价值、地位分析——供应链五角分析模型
1.如何进行企业自身在供应链中的定位
案例分析：上海某仪器制造企业如何从整合“不牛”的供应商者手，有效推进供应商管理考核体系的执行力成功案例。
2.如何降低供应链中不增值业务带来的成本
案例： 上海大众汽车如何推行供应商标准工位器具供货实现双赢成功案例（系列照片）
三、整合供应商与质量管理八大成功案例分析
1.如何从产品质量控制向供应商质量持续改进转化
2.如何由单纯供货向双赢供应链合作伙伴关系转化
3.如何由注重自身成本向降低供应链成本转变
4.如何正确认识采购价格成本因素和非价格成本因素
5.如何由看报价转变为看供应商价格构成和降价潜力
6.如何从为库存采购到为订单采购转变
7.如何从直接采购向委托代理采购转变
8.如何由单个物资采购向模块化采购转变

附件资料：
电子版附件（自带U盘）：某汽车制造企业《设备招标采购管理办法》、《大宗物资采购管理办法》《供应商报价模板》、《供应商物流过程评审条例》、《采购框架协议》、《备品备件采购管理办法》、《招标采购管理办法》、《采购合同管理办法》、《供应商评估办法》等200余件。
∵〖讲师介绍〗
翟光明
上海交大硕士，国家注册高级咨询师，上汽集团培训中心首席物流供应链培高级咨询顾问、培训师，兼任中德跨国企业被训中心、SGS、德国莱茵TUV顾问多年，根据ISO-9000、TS16949、GMP质量体系的要求，为几百家著名跨国公司和世界500强外资企业（尤其是汽车、电子、移动行业）提供包括 “生产计划与物料控制（PMC）”、“仓储与高效物料配送实务”、“供应商管理、开发与评估”、“战略采购、成本降低与谈判技巧”等课程培训和管理咨询近二十年，在推进外资企业采购、物流管理本土化和国内企业同国际接轨方面具有非常丰富的培训和咨询实战经验，是国内制造型企业采购、物流、供应链及库存管理著名专家之一，任2012年中国制造业物流赴日本考察团团长。2014编著劳动部《制造业物料控制与仓储管理》职业培训教材、2016年主编《采购与供应商管理》教材，2015年编著国家劳动部职业技能鉴定《仓库保管工》三级、四级、五级教材。
内训客户包括：华晨宝马、通用五菱、江淮、比亚迪汽车、长安、奔驰、奇瑞、东风日产、郑州日产、大众、通用汽车；广本、襄樊东风康明斯、上海康明斯、通用、五菱、上海大众、大连一汽等汽车发动机；旭硝子汽车玻璃、耀华玻璃、联合汽车电子、大陆汽车电子、制动系统、天合汽车、纳铁福转动轴、采埃孚汽车转向器、延锋伟世通汽车内饰件、李尔汽车内饰件等汽车零部件企业；三一重装、三一重机、山东临工、徐工集团；东莞科泰电子、德赛电子、住友电工（上海）、达丰电脑、贝岭电子；海尔、美的、TCL、九阳、东菱电器、步步高、威灵电机等；汇源果汁、光明、蒙牛、伊利、青岛圣元乳业、四川雪花、蒲田雪津啤酒等。